Was sind die Leistungsmerkmale von H13-Material mit einer Härte von 48-52 HRC?
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Um ein Gleichgewicht zwischen hoher Festigkeit, hervorragender Zähigkeit und außergewöhnlicher Verschleißfestigkeit zu erreichen, schneidet H13-Material insgesamt am besten ab, wenn seine Härte zwischen 48 und 52 HRC liegt. Es eignet sich gut für Formen, die hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt sind.
1. Wichtige Leistungskennzahlen
Leistungsindikatoren
Leistung
Eine Erklärung
Härte
48–52 HRC
Ist sie zu hoch, wird sie spröde; Wenn es zu niedrig ist, ist es wahrscheinlicher, dass es zusammenbricht. In diesem Bereich liegt das ideale Gleichgewicht vor.
Schlagfestigkeit
15–20 J/cm²
Fracture resistance has been much enhanced; >18 J/cm² sind ausgezeichnet.
Abriebfestigkeit
stark verbessert.
Die Matrix wird durch feine, verstreute Karbide gestützt, die den Verschleiß verlangsamen.
Lebensdauer der thermischen Ermüdung
mehr als 30 % länger.
verzögerte Rissbildung, gleichmäßige Mikrostruktur und gleichmäßige Ausdehnung während der Temperaturwechselbelastung.
Verbleibender Stress
Kleiner oder gleich 100 MPa
Eine geringe Spannung verringert das Risiko einer Rissbildung bei der Verarbeitung und Wartung erheblich.
Praktischer Einsatz: H13-Heißkanaldüsen, die zweimal bei 580 Grad angelassen wurden, haben eine Lebensdauer von mehr als 500.000 Zyklen, eine konstante Härte von 49,8 HRC und eine Schlagzähigkeit von 17,3 J/cm².
2. Merkmale der Metallographie
Matrixstruktur: Feine Karbide, weit verteilt und gleichmäßig angelassener Martensit;
Keine abnormale Struktur: Keine Netzwerkkarbide, nicht angelassener Martensit oder Oxidation an der Korngrenze;
Strukturgleichmäßigkeit: Der Eindruck „harte Oberfläche, weiches Inneres“ wird dadurch vermieden, dass es keine nennenswerten Strukturunterschiede zwischen dicken und dünnen Abschnitten gibt.
Um eine saubere und konsistente Mikrostruktur zu gewährleisten, wird empfohlen, mindestens 5 % jeder Charge zu beproben und unter einem 400-fach-Mikroskop zu untersuchen.
3. Prozess- und Qualitätssicherung
Führen Sie zwei Temperierungsrunden durch: Um die Spannung vollständig abzubauen, muss die Probe nach dem ersten Temperieren an der Luft auf Raumtemperatur abgekühlt werden.
Für eine genaue Temperaturregelung verwenden Sie einen PID-Temperaturregelofen mit einer Ofentemperaturdifferenz von weniger als oder gleich ±5 Grad und einer Einstellung von 580 Grad ±5 Grad;
Angemessene Haltezeit: Mindestens 2 Stunden pro Mal, plus 30 Minuten pro 25 mm Dicke bei dickeren Teilen;
Datenarchivierung: Zur Rückverfolgbarkeit können Prüfergebnisse und Ofentemperaturkurven gespeichert werden.
„Datenarchivierung, organisatorische Vertrauenswürdigkeit und Leistungskonformität“ sind die drei zuverlässigsten Sicherheitsprinzipien.
