So zeichnen Sie die Anlasskurve von H13-Material auf

Für die Darstellung der Anlasskurve von H13-Material sind Informationen zum Temperatur-{0}}Härte-Zusammenhang erforderlich. Durch Versuche werden mehrere Sätze von Anlasstemperaturen und zugehörigen Härtewerten im Bereich von 550–600 Grad ermittelt, wobei 580 Grad als Referenzpunkt dienen. Wichtige Prozessparameter, darunter zwei Temperzyklen und Haltezeit, werden notiert. Die genauen Schritte sind wie folgt:

1. Erfassung experimenteller Daten

Verfahren und Richtlinien

Einstellung des Temperaturgradienten

Wählen Sie 550 Grad, 560 Grad, 580 Grad und 600 Grad als Ihre vier üblichen Temperaturpunkte. Für jede Gruppe sollten mindestens drei parallele Proben vorhanden sein.

Standardisiertes Temperierungsverfahren

Führen Sie an jedem Temperaturpunkt zwei Temperierzyklen durch und halten Sie diese jeweils mindestens zwei Stunden lang. Bevor Sie mit der zweiten Temperierung beginnen, lassen Sie die Luft nach der ersten Temperierung auf Raumtemperatur kommen.

Prüfung auf Härte

Sobald das Objekt auf Raumtemperatur abgekühlt ist, messen Sie drei bis fünf Stellen darauf (Mitte, Rand und Dickengrenze) mit einem tragbaren Härteprüfer und mitteln Sie dann die Ergebnisse.

Datenerfassung

Erfassen Sie gleichzeitig Prozessvariablen wie Werkstückdicke, Haltezeit, Kühlmethode und Ofentemperaturkurve.

Beispieldaten: Die gemessene Härte beträgt 49,8–50,3 HRC nach zwei Stunden × zwei Anlassvorgängen bei 580 Grad.

2. Die Methode zum Zeichnen von Kurven

Anlasstemperatur (Grad) auf der horizontalen Achse, mit einem Bereich von 550–600 Grad;

Durchschnittliche Härte (HRC) auf der vertikalen Achse

Datenpunkte: Zeichnen Sie den durchschnittlichen Härtewert jedes Temperaturpunkts auf;

Trendlinie: Verbinden Sie die Datenpunkte, um eine glatte Kurve zu erstellen, die veranschaulicht, wie die Härte mit steigender Temperatur allmählich abnimmt;

Anmerkung der wichtigsten Informationen:

„Zwei Temperzyklen“ sollten vermerkt werden.

Hinweis „Haltezeit größer oder gleich 2 Stunden“;

Geben Sie „580 Grad ± 5 Grad“ als empfohlenen Bereich ein.

Fügen Sie eine Beschreibung der Mikrostruktur bei (z. B. „Gleichmäßig angelassener Martensit + verteilte Karbide“).

Tipp: Zeichnen Sie die Kurve mit Programmen wie Excel oder Origin, um präzise Koordinaten und ausführliche Kommentare zu gewährleisten.

3. Überprüfung und Anwendung von Kurven

Metallografischer Nachweis: Durch metallografische Untersuchung der Proben wurde bestätigt, dass die Mikrostruktur aus homogenem, angelassenem Martensit und verstreuten Karbiden besteht.

Prozessarchivierung: Um die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten, bewahren Sie die Temperaturkurve und Testdaten jedes Ofens auf.

Process Optimization Reference: To prevent going into the brittle zone (>52 HRC) oder Erweichungszone (<48 HRC), find the hardness inflection point across the curve.

„Datenauthentizität, Prozesskontrollierbarkeit und Mikrostrukturzuverlässigkeit“ sind die drei Sicherheitsprinzipien, die die wissenschaftliche Zuverlässigkeit der Kurve garantieren.