Schneiden, Anfasen, Waschen und Wickeln von elektrischen Heizrohren

Schneiden, Anfasen, Waschen und Wickeln von elektrischen Heizrohren

1, Rohrschneiden (Schneiden)

1. Messen Sie die Rohrspezifikationen und stellen Sie dabei hauptsächlich fest, dass der Unterschied im Außendurchmesser jeder Rohrcharge kleiner oder gleich 0,2 mm ist; Der Unterschied in der Rohrwandstärke ist kleiner oder gleich 0,2 mm;

2. Der Einschnitt darf keine Grate aufweisen, die durch Reibung zwischen dem Schneidwerkzeug und der Schnittfläche entstehen.

3. Die Breite des Einschnitts sollte 2,5 mm nicht überschreiten;

4. Die Längentoleranz beträgt ± 0,5 mm;

5. Schwerpunkt liegt auf der Selbstinspektion, wobei die Inspektoren Erstinspektionen und Stichprobenkontrollen durchführen;

Werkzeuge und Geräte zur Vorrichtungsmessung: weißes Stahlmesser, Stahllineal, Maßband, Messschieber, Instrumentendrehmaschine.

2, Fase (Entgraten)

1. Fasen Sie die Innenlöcher an beiden Enden des Rohrs um 0,3 × 45 Grad an, ohne Grate;

2. Die Druckluft wird verwendet, um das Rohr mit einer Kraft von 6-7 Kilogramm zu komprimieren, und das Rohr wird in einen Wassertank getaucht, um zu beobachten, ob Blasen entstehen.

Werkzeuge und Geräte zur Vorrichtungsmessung: Bohrer, Wagen, Luftkompressor, Wassertank, externes Manometer.

3, Waschrohr

Mit einer Bürste zweimal hin und her bürsten. Wenn die Innenwand des Rohrs zu stark verschmutzt ist, bürsten Sie mit einer Stahldrahtkugel hin und her und blasen Sie die Rückstände mit Druckluft aus. Beobachten Sie den Zustand im Inneren der Röhre unter Sonnenlicht.

Vorrichtungsmesswerkzeuge und -ausrüstung: verschiedene Spezifikationen von Bürsten mit langen Borsten, Kugeln aus Edelstahldraht.

4, Festkörperstopfen einpressen

Drücken Sie die Auslaufstange in den massiven Stopfen, und die Pressgröße muss entsprechend der im Produktionsauftrag angegebenen Länge der Auslaufstange in das Rohr ausgeführt werden.

Werkzeuge und Geräte zur Vorrichtungsmessung: Stahllineal, Handpresse.

5, Wicklung

1. Wählen Sie den Drahttyp, den Gewindedurchmesser und den Dorn entsprechend dem Produktionsauftrag aus und achten Sie auf die Überprüfung des Drahtdurchmessers.

2. Stellen Sie sicher, dass der Wickelabstand gleichmäßig ist und kein „springender Kreis“ auftritt.

3. Führen Sie den Auslaufstab ein, stellen Sie sicher, dass der Wicklungswiderstandswert den Anforderungen des Produktionsauftrags entspricht, und prüfen Sie, ob die tatsächliche Länge der engen Wicklung um ± 10 mm von der Länge der engen Wicklung abweicht, die im Produktionsauftrag vor dem Passieren angegeben wurde.

4. Die Eigeninspektion steht im Mittelpunkt und die Inspektoren führen Stichprobenkontrollen durch.

Vorrichtungsmesswerkzeuge und -ausrüstung: Drahtwickelmaschine, verschiedene Spezifikationen des Drahtwickeldorns, Maßband, digitale Widerstandstabelle.

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