Umgang mit häufigen Problemen bei Butylklebstoff-Beschichtungsmaschinen

Umgang mit häufigen Problemen bei Butylklebstoff-Beschichtungsmaschinen:
Das erste Problem besteht darin, dass auf einer Seite des Aluminiumrahmens ein Problem auftritt oder auf beiden Seiten kein Kleber vorhanden ist.
Zunächst sollten wir prüfen, ob die Temperatur des Gummizylinders und des Kunststoffkopfes normal ist, ob der Druck innerhalb des von uns eingestellten Bereichs liegt, und die beiden Kunststoffköpfe überprüfen.
Ist der Abstand zu groß (wenn der Aluminiumstreifen zwischen zwei Gummiköpfen passieren kann, ist der Abstand optimal eingestellt).
Wenn in der oben genannten Situation keine Probleme auftreten, kann daraus geschlossen werden, dass aufgrund von Verunreinigungen in der Butylkautschuk-Beschichtungsmaschine zwei Gummiköpfe (oder einer) den Gummikopf blockieren.
Was die Klebeaugen betrifft, ist es notwendig, den Gummikopf zu entfernen, ihn in Kerosin einzuweichen und dann vor der Installation den gesamten Kleber im Gummikopf zu reinigen.
Das zweite Problem betrifft das Hydrauliksystem der Butylklebstoff-Beschichtungsmaschine, bei der Zylinder und Hydrauliksystem durch Hochdruckölleitungen verbunden sind. Jedes Unternehmen
Die Verbindung wird durch eine Kombidichtung abgedichtet. Wenn ein Ölleck festgestellt wird, ersetzen Sie bitte rechtzeitig das Kombinationspad.
Der dritte Punkt ist die Erwärmung des Gummikopfes und des Gummizylinders der Butylkautschuk-Beschichtungsmaschine. Die Versorgung erfolgt über zwei Heizstäbe und eine Heizplatte. Die Temperiertabelle dient zum Einstellen und Anpassen der Temperatur. Wenn die Temperatur nicht stark ansteigt oder steigt, sinkt sie, wenn die Temperatur steigt. Bitte prüfen Sie, ob der Heizstab oder die Heizplatte beschädigt ist und ob die Temperaturkontrolltabelle normal ist.