Entwurf eines Steuerungssystems für eine automatische Galvanik-Produktionslinie

Ein automatisiertes Steuerungssystem für die Galvanik-Produktionslinie ist ein System zur Steuerung von Geräten, Sensoren, Ventilen und anderen Komponenten im Produktionsprozess. Dieses System besteht aus Software und Hardware und nutzt Computer zur Steuerung der gesamten Galvaniklinie. In diesem Artikel werden kurz die Schlüsselelemente und der Implementierungsprozess des Entwurfs eines automatisierten Steuerungssystems für eine galvanische Produktionslinie beschrieben.

Prozessübersicht

Ein automatisiertes Steuerungssystem für die Galvanik-Produktionslinie umfasst hauptsächlich die folgenden Prozesse:

1. Tankverarbeitung: In dieser Phase werden die Teile für verschiedene Verarbeitungsschritte in verschiedene Tanks gegeben. Die Tanks sind groß und liegen unter der Erde, während die oberen Anschlüsse über der Erde liegen.

2. Tankentleerung: In dieser Phase wird ungenutzte Flüssigkeit abgelassen, um Vorgänge wie die Pulverzugabe zu erleichtern.

3. Pulverzugabe: In dieser Phase wird Pulver in die Tanks gegeben. Dies geschieht normalerweise manuell, es sind jedoch auch automatische Pulverzugabegeräte verfügbar.

4. Automatische ERP-Datengenerierung: In dieser Phase werden Teile-IDs und erforderliche Verarbeitungsinformationen für jedes Teil automatisch erfasst und im ERP-System aufgezeichnet.

5. Automatisches Wiegen und Dosieren: In dieser Phase werden Teile und Flüssigkeiten automatisch gewogen und dosiert, um die richtige Menge und Verarbeitung sicherzustellen.

6. Einzelteilbearbeitung: In dieser Phase werden die Teile entsprechend den erforderlichen Bearbeitungsinformationen bearbeitet. Typischerweise wird die Flüssigkeit mit einer bestimmten Geschwindigkeit durchströmt und mit den Teilen in Kontakt gebracht.

7. Tank-Re-Entleerung: In dieser Phase wird die verarbeitete Flüssigkeit abgelassen, um den nächsten Vorgang zu ermöglichen.

8. Tankreinigung: In dieser Phase werden die zur Wiederverwendung von Flüssigkeiten verwendeten Tanks gereinigt und für den nächsten Vorgang vorbereitet.

9. Sammlung fertiger Teile: In dieser Phase werden die verarbeiteten Teile gesammelt. Dies wird typischerweise durch Roboterarme oder andere automatisierte Technologie erreicht.