Was ist der Grund für eine ungleichmäßige Beschichtung beim Galvanisieren?
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Nach den Gesetzen der Elektrolyse können Galvanikgeräte nur die durchschnittliche Dicke über die gesamte Oberfläche des zu plattierenden Teils messen. Die Praxis hat jedoch gezeigt, dass auch bei Flachkathoden mit gleichem Kathodenabstand die Stromdichte und die Beschichtungsverteilung ungleichmäßig sind. Die Schichtdicke an scharfen Ecken und Kanten ist deutlich höher als der Durchschnitt, während die Dicke in der Mitte der flachen Kathodenoberfläche deutlich dünner als der Durchschnitt ist. Die Abweichung beträgt ca. 20-30 %. Bei komplexen Teilen kann diese Abweichung 500-700 % erreichen. Die Gründe dafür sind folgende:
1. Beim Galvanisieren kommt es selbst bei einfachsten flachen Teilen durch die Randwirkung des Stroms zu einer Konzentration der elektrischen Feldlinien an scharfen Ecken und Kanten, was zu einer höheren Stromdichte und damit zu einer dickeren Beschichtung führt. Im Zentrum gibt es jedoch weniger elektrische Feldlinien und eine geringere Stromdichte, was zu einer dünneren Beschichtung führt.
2. Bei komplexen Teilen mit unebenen Formen oder tiefen Löchern stehen Hersteller von Galvanikanlagen neben dem Randeffekt des Stroms auch vor dem Problem unterschiedlicher ohmscher Widerstände aufgrund der unterschiedlichen Abstände zwischen den beiden Anoden. Folglich variiert die Stromdichteverteilung an den unebenen Oberflächen. Wo die unebenen Oberflächen näher an der Anode liegen, ist der Widerstand geringer und die Stromdichte höher.
Die resultierende Beschichtung ist dicker. Umgekehrt lagert sich die entstehende Beschichtungswelle auch in kleinen, tiefen Löchern nicht ab, da das elektrische Feld die Innenwand nicht erreichen kann.
Jeder Kran besteht aus zwei Haken A und B. Haken A hält das zu plattierende Werkstück, während Haken B zum Werkstückwechsel dient. Wenn der Kran die Position wechselt, hebt Haken B zuerst den Hohlhaken im Schlitz an und platziert dann den hängenden Teil im Haken A im Schlitz. Dadurch kann das Werkstück für den nächsten Prozessschritt einfach an den nächsten Kran übergeben werden.
