Entwicklung und Anwendung neuer Technologien zur Entölung und Erosion elektrischer Heizrohre

Entwicklung und Anwendung neuer Technologien zur Entölung und Erosion elektrischer Heizrohre

Die zuvor eingeführten Ölentfernungs- und Ätzverfahren sind häufig verwendete Vorbehandlungsverfahren von Galvanisierungsherstellern in städtischen und ländlichen Gebieten Chinas, und diese Verfahren sind zweifellos effektiv. Daher sind weitere Forschungen und Verbesserungen in der Anwendungstechnik von großer praktischer Bedeutung. Aus entwicklungspolitischer Sicht muss jedoch anerkannt werden, dass diese Verfahren noch einige Mängel aufweisen, die verbessert werden müssen:

① Die chemische oder elektrolytische Ölentfernung und das Ätzen erfordern einen großen Verbrauch an elektrischer und thermischer Energie. Für China, wo der Widerspruch zwischen Energieangebot und -nachfrage immer deutlicher wird, ist Energieeinsparung ein dringendes Thema, das in der aktuellen Unternehmensreform angegangen werden muss. Es gibt Berechnungen, die belegen, dass eine mittelgroße lineare automatische Linie für die dekorative Chrom-Nickel-Galvanik nur durch die elektrochemische Ölentfernung Strom verbraucht, was etwa 20 Prozent des gesamten Stromverbrauchs der gesamten Linie ausmacht. Zudem verbraucht die zur chemischen und elektrolytischen Entölung eingesetzte Heizung und Isolierung (Dampfheizung) 40 bis 80 Prozent der gesamten thermischen Energie der gesamten Linie;

② Es gibt viele Faktoren, die die Ölentfernung und Korrosion beeinflussen, insbesondere beim Plattieren von Teilen mit komplexen geometrischen Formen, die schlecht anwendbar sind;

③ Das ​​Hinzufügen von Stromversorgungsausrüstung, Heizungsrohren, Kesselkohleverbrauch und Belüftungsausrüstung in Verbindung mit einer großen Fläche von Vorbehandlungstanks, einem hohen Energieverbrauch, Wartungsschwierigkeiten und geringfügigem Missmanagement kann zu Umweltverschmutzung und Qualitätseinbußen führen.

Wie kann man es in der kontinuierlichen Erforschung anwenden? Unsere Erfahrung ist es, auf die Beherrschung der Vorbeschichtungsbehandlung von manuellen Produktionslinien zu achten. Aufgrund des flexiblen Operationsablaufs können wir jederzeit situationsbezogen entscheiden oder nicht. Da seine Belastbarkeit stärker ist als die der automatischen Liniengalvanik, kann es nicht mechanisch auf die automatische Linie angewendet werden, da viele Probleme eines neuen Prozesses und eines neuen Reinigungsmittels, das in der automatischen Linie verwendet wird, wiederholt nachgewiesen werden müssen, oder den Ansturm auf den Erfolg verursachen Massenverlust. Allerdings können neue Reinigungsmittel, die tatsächlich energiesparend und verbrauchsmindernd sind, nach und nach eingeführt werden, und sie können zunächst unter Beibehaltung einer elektrolytischen Ölentfernung entsprechend ersetzt und dann nach und nach verbessert werden. Darüber hinaus müssen beim Ausprobieren der oben genannten neuen Produkte aufgrund mechanischer Einschränkungen beim Betrieb der automatischen Linie strenge Anforderungen an die Entschäumungs- und Reinigungsleistung des verwendeten Reinigungsmittels gestellt werden, um Störungen durch Transport oder Verschmutzung der Galvanik zu vermeiden Badelösung. Darüber hinaus sollte die Zeit für die Öl- und Rostentfernung nicht zu lang sein, und sowohl der Betrieb als auch die Kosten müssen berücksichtigt werden. Zusammenfassend ist die Entwicklung dieser neuen Vorbehandlungsverfahren und Reinigungsmittel zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung zweifellos die Richtung der aktuellen Galvanikreform und muss uneingeschränkt bejaht und eingehalten werden. Ich hoffe, dass relevante wissenschaftliche Forschungs-, Fertigungs- und Anwendungseinheiten horizontal zusammenarbeiten und große Anstrengungen in der Anwendungstechnologie unternehmen können, um einen neuen Weg in der Vorbeschichtungsbehandlung einzuschlagen.

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