Standard und Spezifikation für den Salzsprühtest von elektrischen Heizröhren
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Standard und Spezifikation für den Salzsprühtest von elektrischen Heizröhren
1. Die sogenannte Salznebelkorrosion
Korrosion ist die Beschädigung oder Verschlechterung, die durch die Einwirkung der Umgebung auf ein Material oder seine Eigenschaften verursacht wird. Die meiste Korrosion tritt in der atmosphärischen Umgebung auf, die korrosive Komponenten und Faktoren wie Sauerstoff, Feuchtigkeit, Temperaturänderungen und Schadstoffe enthält. Salzsprühkorrosion ist eine häufige und zerstörerischste atmosphärische Korrosion. Der hier erwähnte Salznebel bezieht sich auf die Atmosphäre aus Chlorid, und seine korrosive Hauptkomponente ist das Chloridsalz im Ozean – Natriumchlorid, das hauptsächlich aus dem Ozean und salzhaltigen Alkaligebieten auf dem Festland stammt.
Die Korrosion von Metallwerkstoffen durch Salzsprühnebel wird durch die elektrochemische Reaktion zwischen den Chloridionen, die die Oxidschicht und Schutzschicht der Metalloberfläche durchdringen, und dem inneren Metall verursacht. Gleichzeitig enthalten Chloridionen eine gewisse Menge an Hydratationsenergie, die leicht an den Poren und Rissen auf der Metalloberfläche adsorbiert wird, um Sauerstoff in der Chloridschicht herauszudrücken und zu ersetzen, unlösliche Oxide in lösliche Chloride umzuwandeln und passive Oberflächen zu machen in aktive Oberflächen. Verursacht extrem nachteilige Reaktionen auf das Produkt.
2. Salzsprühnebeltest und sein Zusammenhang mit der Praxis
Der Salzsprühtest ist ein Umwelttest, der hauptsächlich künstliche simulierte Salzsprühumgebungsbedingungen verwendet, die durch Salzsprühtestgeräte erzeugt werden, um die Korrosionsbeständigkeit von Produkten oder Metallmaterialien zu bewerten. Es ist in zwei Kategorien unterteilt, eine ist die Expositionsprüfung in natürlicher Umgebung und die andere eine künstlich beschleunigte simulierte Salzsprühumgebungsprüfung. Der künstlich simulierte Salzsprühumgebungstest ist die Verwendung einer Testausrüstung mit einem bestimmten Volumenraum - einer Salzsprühtestkammer. Innerhalb seines Volumenraums werden künstliche Methoden verwendet, um eine Salzsprühumgebung zu schaffen, um die Qualität der Salzsprühkorrosionsbeständigkeit des Produkts zu bewerten.
Verglichen mit natürlichen Umgebungen kann die Salzkonzentration von Chlorid in seiner Salzsprühumgebung das Mehrfache oder Dutzende von Malen der allgemeinen natürlichen Umgebung betragen, wodurch die Korrosionsrate stark verbessert wird. Auch die Durchführung von Salzsprühnebeltests an Produkten verkürzt die Zeit bis zum Erhalt der Ergebnisse erheblich. Wenn eine Produktprobe in einer natürlichen Expositionsumgebung getestet wird, kann es ein Jahr dauern, bis Korrosion auftritt, während unter künstlich simulierten Salzsprühumgebungsbedingungen ähnliche Ergebnisse innerhalb von 24 Stunden erzielt werden können.
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