Entwicklung des Produktionsprozesses für warmgewalztes Breit- und Dünnband in einem Elektroheizrohr-Stahlwerk
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Entwicklung des Produktionsprozesses für warmgewalztes Breit- und Dünnband in einem Elektroheizrohr-Stahlwerk
(1) Aktueller Entwicklungsstand von warmgewalztem Kalifornien in Nordamerika
Das Dünnbrammen-Stranggieß- und Walzwerk der Hilsa Company in Mexiko produziert warmgewalzte breite und dünne Bänder mit einer Breite von 1,52-0,9111111 ^ 813-1270mm. In den ersten drei Produktionsjahren wurden 380.000 Tonnen warmgewalzte Breit- und Dünnbänder produziert, von denen 40 % im Inland, 25 % in die Vereinigten Staaten und der größte Teil in den Nahen Osten und nach Lateinamerika exportiert wurden Amerika. Der Kunde, Saudi-Arabien, importiert regelmäßig warmgewalzte Coils der Hilsa Company zur Herstellung von Stahlrohren. 30 % der Produkte des Unternehmens sind warmgewalzte Coils mit einer Dicke von weniger als 1,5 mm. Die Hälfte der im Inland verkauften Produkte wird für die Herstellung von leichtem Baustahl und Maschinenstahl verwendet, 22 % werden für die Herstellung von Instrumententafeln usw. verwendet 14 % werden zu verzinktem Stahl verarbeitet. Aufgrund der erfolgreichen Anwendung des Simak CSP-Verfahrens des deutschen Unternehmens Schrodman unterzeichnete das Unternehmen erfolgreich eine Kooperationsvereinbarung mit Simak zur Entwicklung der Technologie für ultradünnen Bandstahl und_ Die Hinzufügung einer zweiten Dünnbrammen-Stranggießmaschine hat sich verdoppelt seine Produktionskapazität für warmgewalzte dünne Bandspulen (Dicke weniger als 1,5 mm)
(2) Aktueller Entwicklungsstand von warmgewalztem Dünnband aus Bianzhou „1
Yoshimoto Ichikawa{{0}} Das Eisenunternehmen Chiba Plant hat die Endloswalztechnologie für warmgewalzte breite und dünne Bänder entwickelt, um warmgewalzte breite und dünne Bänder herzustellen. Das Warmwalzwerk Nr. 3 kann warmgewalzte Streifen mit einer Dicke von 1,0 mm walzen. Der Einsatz dieser Walztechnologie kann die Produktionskapazität um fast 20 % steigern, indem die Walzgeschwindigkeit erhöht und ineffektive Arbeit zwischen den Knüppeln während des Endloswalzzyklus eliminiert wird, und kann die Ausbeute deutlich verbessern.
Die Thai NTS Company ist der erste Hersteller in Thailand, der das CSP-Verfahren einführt und warmgewalzte breite und dünne Bänder produziert. Im Jahr 1997 baute NTS in Chonburi eine Kurzprozess-Produktionslinie. Das zentrale Projekt bestand aus einer Schmelzwerkstatt mit einer Kapazität von 1,5 Mio. Tonnen pro Jahr und einer CSP-Dünnbrammen-Stranggieß- und Walzanlage von Schloman Simak in Deutschland. Die Plattendicke beträgt 45-70mm, und ein 1,2 mm dickes tropisches Material wird unter Verwendung einer Einstrom-Emulsion hergestellt, mit einer jährlichen Produktion von 2,2 Mio. t tropischem Material.
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