Verschiedene Punkte der PVD-Beschichtung eines elektrischen Heizrohrs zur Vakuumgalvanisierung
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Verschiedene Punkte der PVD-Beschichtung eines elektrischen Heizrohrs zur Vakuumgalvanisierung
Die Bindungskraft zwischen dem PVD-Beschichtungsfilm und der Oberfläche des Werkstücks ist größer, die Härte des Films ist höher, die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind besser und die Leistung des Films ist stabiler; Die PVD-Beschichtung erzeugt keine giftigen oder umweltschädlichen Substanzen.
Der gleiche Punkt der Vakuumbeschichtung des elektrischen Heizrohrs mit PVD-Beschichtung
Beide gehören zur Kategorie der Oberflächenbehandlung, bei der ein Material die Oberfläche eines anderen Materials auf eine bestimmte Weise bedeckt.
Die Dicke der PVD-Beschichtung des Vakuum-Galvanik-Elektroheizrohrs ist dünner
Sie liegt im Mikrometerbereich und beträgt im Allgemeinen {{0}},3 μm ~ 5 μm, und die Dicke der dekorativen Beschichtungsschicht beträgt im Allgemeinen 0,3 μm ~ 1 μm, sodass die verschiedenen physikalischen und chemischen Eigenschaften der Werkstückoberfläche ohne verbessert werden können Auswirkungen auf die Originalgröße des Werkstücks. Danach ist keine weitere Bearbeitung erforderlich.
Vakuumgalvanisierung, elektrisches Heizrohr, PVD-Beschichtung, Umweltschutz
Es ist unschädlich für die Umwelt und vermeidet chemische Vergiftungen. Obwohl der Produktionsprozess Abgasemissionen verursacht und eine Nachfilterung erfordert, gehört er grundsätzlich zur Kategorie der umweltfreundlichen Herstellung und ist für den menschlichen Körper und die Umwelt unbedenklich.
Energiedichte einer Elektronenstrahl-Wärmequelle für elektrische Heizrohre zur Vakuumgalvanisierung
Die Technologie nutzt eine Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahlheizung, um das Material zu verdampfen und den Film auf der Oberfläche des Substrats zu kondensieren. Die Energiedichte der Elektronenstrahl-Wärmequelle kann 104-109w/cm2 erreichen, was über 3000 Grad erreichen kann, und kann Metalle mit hohem Schmelzpunkt oder dielektrische Materialien wie Wolfram, Molybdän, Germanium, SiO2, AL2O3 usw. verdampfen .
Es gibt zwei Arten von Verdampfungsquellen für die Elektronenstrahlerwärmung: Elektronenkanonen vom geraden Kanonentyp und Elektronenkanonen vom E-Typ (auch kreisförmig). Der Elektronenstrahl wird von der Quelle emittiert und die Magnetfeldspule wird zum Fokussieren und Ablenken des Elektronenstrahls verwendet, um das Filmmaterial zu bombardieren und zu erhitzen.
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