Reinigung und Wartung des Scheibentrockners

I. Funktionsprinzip:

Über eine Förderschnecke wird das nasse Material kontinuierlich der ersten Trockenschale oben im Trockner zugeführt. Die mit Rechenblättern ausgestatteten Rechenarme rotieren und wirbeln das Material kontinuierlich um. Das Material fließt entlang einer exponentiellen Spiralbahn über die Oberfläche der Trockenschalen. Das Material auf den kleineren Trockenschalen bewegt sich zur Außenkante und fällt auf die Außenkante der größeren Trockenschale darunter. Das Material auf den größeren Trockenschalen bewegt sich nach innen und fällt von der Mitte in die nächste Schicht kleinerer Trockenschalen. Die großen und kleinen Trockenböden sind abwechselnd angeordnet, so dass das Material kontinuierlich durch den Trockner fließen kann. In die hohlen Trockenschalen wird ein Heizmedium eingeleitet, das an einem Ende ein- und am anderen Ende austritt. Das getrocknete Material fällt von der letzten Trocknungsschale auf die Kühlschicht des Mantels und wird schließlich von den Rechenblättern zur Auswurföffnung befördert. Feuchtigkeit verdunstet und entweicht aus dem Material, und das Abgas wird durch einen Staubabscheider gefiltert, bevor es in die Atmosphäre abgegeben wird.

II. Nutzungsmerkmale:

A) Einfache Anpassung und starke Anwendbarkeit

1. Durch Anpassen der Materialschichtdicke, der Hauptwellengeschwindigkeit, der Anzahl der Rechenarme, des Rechenblatttyps und der Größe kann der Trocknungsprozess optimiert werden.

2. Jede Trockenschale kann einzeln mit einem heißen oder kalten Medium umgewälzt werden, um das Material zu erwärmen oder abzukühlen, wodurch eine genaue und einfache Temperaturregelung gewährleistet wird.

3. Die Materialverweilzeit kann genau eingestellt werden.

4. Der Materialfluss ist unidirektional, wodurch ein Rückmischen vermieden wird, was zu einer gleichmäßigen Trocknung, stabiler Qualität und keinem erneuten Mischen führt.

II) Einfache und einfache Bedienung

1. Das Starten und Stoppen des Trockners ist sehr einfach.

2. Nachdem die Zufuhr stoppt, entleeren die das Material fördernden Rechenblätter das Material schnell aus dem Trockner.

3. Eine große Inspektionstür und ein Schauglas ermöglichen eine gründliche Reinigung und Beobachtung der Ausrüstung.

III) Niedriger Energieverbrauch

1. Die Materialschicht ist sehr dünn, die Hauptwellengeschwindigkeit ist niedrig, das Materialfördersystem benötigt wenig Strom und der Energieverbrauch ist gering.

2. Die Trocknung erfolgt mittels Konduktionswärme, was zu einem hohen thermischen Wirkungsgrad und einem geringen Energieverbrauch führt.

IV) Gute Betriebsumgebung, Lösungsmittelrückgewinnung und Staubemissionen erfüllen die Anforderungen

1. Art des atmosphärischen Drucks: Aufgrund der geringen Luftströmungsgeschwindigkeit und der ungleichmäßigen Feuchtigkeitsverteilung innerhalb des Geräts kann Staub nur schwer nach oben aufsteigen, was zu einem nahezu staubfreien Abgas aus der oberen Entlüftung führt.

2. Typ mit geschlossenem-Kreislauf: Ausgestattet mit einem Lösungsmittelrückgewinnungsgerät, das organische Lösungsmittel problemlos aus dem Befeuchtungsgas zurückgewinnt. Das Gerät zur Lösungsmittelrückgewinnung ist einfach und weist eine hohe Rückgewinnungsrate auf. Bei brennbaren, explosiven, giftigen und leicht oxidierenden Materialien kann Stickstoff als Befeuchtungsgas für einen geschlossenen Kreislauf verwendet werden, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Besonders geeignet zum Trocknen brennbarer, explosiver und giftiger Materialien.

3. Vakuumtyp: Ein Scheibentrockner, der unter Vakuumbedingungen arbeitet und sich besonders zum Trocknen wärmeempfindlicher Materialien eignet.

V) Bequeme Installation und geringer Platzbedarf

1. Der Trockner wird als Ganzes versandt und als einzelne Einheit transportiert. Die Installation und Positionierung ist sehr einfach und erfordert nur das Anheben.

2. Durch die geschichtete Anordnung und den vertikalen Einbau der Trocknungsscheiben ist auch bei großer Trocknungsfläche die Stellfläche sehr gering. III. Reinigung und Wartung

1. Reinigung: Die Reinigung des Scheibentrockners erfolgt im Allgemeinen dann, wenn sich Material auf der Scheibenoberfläche festgesetzt hat. Dies tritt hauptsächlich dann auf, wenn das Material hitzeempfindlich ist. Wenn Material zusammenbackt, sinkt der thermische Wirkungsgrad. Während der Reinigung kann je nach Situation warmes Wasser verwendet werden, um die Temperatur der Scheibenoberfläche zu senken, wodurch es zu einer leichten Kontraktion und Lockerung des Materials in lockere Klumpen kommt. Diese Klumpen können dann entfernt werden. Befindet sich auf der Scheibenoberfläche kein verkrustetes Material, sondern nur Restmaterial und kann es nicht durch die Beobachtungstür gereinigt werden, kann die Scheibenoberfläche mit einer Hochdruck-Wasserpistole abgespült werden. Während des Spülens kann die Hauptwelle langsam gedreht werden. Das Spülwasser kann über den Auslass aus dem Gerät abgeleitet werden.

2. Wartung: Die Wartung des Scheibentrockners umfasst die folgenden Aspekte:

Scheibenoberfläche: Überprüfen Sie regelmäßig den Druck auf die Heizscheibe;

Rechenstangen und Rechenblätter: Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Rechenblätter engen Kontakt mit der Scheibenoberfläche haben, wenn sich die Rechenstangen drehen.

Dichtungen: Überprüfen Sie die Hauptwellendichtung auf Verschleiß.

Reduzierstück: Prüfen Sie, ob das Schmieröl normal ist oder ersetzt werden muss;