Muss H13-Stahl nach dem Abschrecken angelassen werden?
Eine Nachricht hinterlassen
Nach dem Abschrecken muss H13-Stahl angelassen werden. Es ist unmöglich, diesen wichtigen Schritt des Temperierungsprozesses zu überspringen. Durch das Anlassen werden die beim Abschrecken entstehenden inneren Spannungen erfolgreich beseitigt, das Werkstück wird vor Rissbildung bewahrt, die Abmessungen und die Mikrostruktur werden stabilisiert und es wird gewährleistet, dass die Härte innerhalb des Betriebsbereichs von 48–52 HRC liegt.
1. Warum ist Temperieren unerlässlich?
Entfernen von Eigenspannungen: Nach dem Abschrecken weist das Werkstück eine hohe Eigenspannung auf, die bei direkter Anwendung leicht zu Verformungen oder Rissen führen kann.
Mikrostrukturstabilisierung: Zähigkeit und Dimensionsstabilität werden durch die Umwandlung instabiler vergüteter Martensit in angelassenen Martensit verbessert.
Hardness adjustment: lowering the hardness to the safe service range of 48–52 HRC from the high level upon quenching (possibly >55 HRC).
Verbesserung der Gesamtleistung: Erfüllung der Einsatzanforderungen von Formstahl durch Erhöhung der Zähigkeit ohne Einbußen bei der hohen Festigkeit.
Prozessspezifikationen: Nach dem Abschrecken wird H13-Stahl typischerweise zwei Hochtemperatur-Anlassvorgängen (550–600 Grad) unterzogen, die jeweils länger als zwei Stunden auf dieser Temperatur gehalten werden.
2. Kernpunkte des Temperierprozesses
Parameter des Artikels
Kontrolle der Temperatur
550–600 Grad (je nach gewünschter Härte leicht modifizieren)
Temperierungsperioden
Mindestens zweimal (um Rückprall der Restspannung zu vermeiden).
Kühltechnik
Kühlung mit Luft (zur Vermeidung von Sekundärstress)
Unterstützende Bedingungen
erfordert Härtetestergebnisse und Ofentemperaturkurvendaten.
Beispielsweise erreichte ein Unternehmen aus Wuhan eine Endhärte von 49,5 HRC, indem es nach dem Abschrecken 580 Grad ×2h×2 Anlasszyklen an H13-Heißkanaldüsen durchführte.
3. Gefahren des Nicht-Temperierens
Hohes Rissrisiko: Das Werkstück ist während der Produktion oder im Gebrauch anfällig für einen plötzlichen Bruch, da die Restspannung nicht abgebaut wird;
Dimensionsinstabilität: Die Formgenauigkeit wird durch Mikroverformungen beeinträchtigt, die während des Betriebs auftreten.
Schlechte Zähigkeit: Abgeschreckter Martensit ist brüchig, splittert oder bricht leicht und weist eine geringe Schlagfestigkeit auf;
Kriterien für die Disqualifikation: Jedes H13-Werkstück, das nicht gehärtet wurde, gilt als Halbzeug und darf nicht verwendet werden. „Das Abschrecken muss angelassen werden und das Anlassen muss mindestens zweimal erfolgen“ ist ein Sicherheitsprinzip, das zuverlässige Leistung und Sicherheit garantiert.\\
