Was sind die Härteschwankungenstandards für H13-Material nach dem Anlassen?
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Nach dem Anlassen gelten für H13-Material folgende Härteschwankungsanforderungen: Ein einzelnes Werkstück innerhalb derselben Charge sollte einen Härtebereich von weniger als oder gleich 2 HRC aufweisen und die durchschnittliche Härte der Charge sollte konstant zwischen 48 und 52 HRC liegen. Wird dieser Bereich überschritten, liegt ein Qualitätsrisiko vor und der Prozess gilt als außer Kontrolle geraten.
1. Akzeptanzkriterien für Härteschwankungen
Ein Indikator
Akzeptanzstandards
Rechtfertigung
Härtebereich für ein einzelnes Werkstück
Kleiner oder gleich 2 HRC
die größte Härteschwankung zwischen verschiedenen Messstellen am selben Werkstück, was auf eine ungleichmäßige Mikrostruktur oder Abkühlung hinweisen kann.
Das gesamte Spektrum der Chargenhärte
48–52 HRC
Dieser Bereich sollte im Mittelpunkt aller Werkstückmessungen stehen. Eine Warnung ist erforderlich, wenn die Abweichung vom Durchschnittswert mehr als 1 HRC beträgt.
Konsistenz in Chargen
Kleiner oder gleich 1,5 HRC-Bereich
Die durchschnittliche Härteschwankung sollte bei der konstanten Produktion mehrerer Chargen geringer ausfallen, was auf Prozessstabilität hinweist.
Praktische Anwendung: Nach dem Tempern von H13-Heißkanaldüsen schreibt ein Unternehmen aus Wuhan vor, dass der Härtebereich von fünf Messstellen pro Stück kleiner oder gleich 1,8 HRC sein muss. Produkte, die nicht den Standards entsprechen, werden umgehend zur weiteren Prüfung ausgesondert.
2. Gefahren und Auswirkungen übermäßiger Schwankungen2 HRC: Zeigt das Vorhandensein lokalisierter weicher Stellen oder Stellen an, die nicht ordnungsgemäß temperiert sind, was zu Spannungskonzentrationen während des Betriebs und möglicherweise zu früher Verformung oder Bruch führen kann;
<48 HRC: Shows insufficient strength and vulnerability to wear and collapse due to over-tempering or incomplete quenching;52 HRC: Shows excessive brittleness, high residual stress, inadequate tempering, and a markedly elevated risk of rapid fracture;
Eine instabile Prozesskontrolle wird durch eine große Chargenstreuung angezeigt, die sich auf die Gleichmäßigkeit der Formlebensdauer auswirken kann.
Fallstudie: Eine Charge von H13-Verteilern zeigte eine Härteverteilung im Bereich von 46 bis 53 HRC als Folge einer unregelmäßigen Temperaturregelung im Temperofen. Nach drei Tagen Gebrauch waren zwei Teile gerissen.
3. Entscheidende Schritte zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Härte
Führen Sie zwei Temperdurchgänge durch: Um einen Spannungsrückgang zu vermeiden, kühlen Sie nach dem ersten Tempern auf Umgebungstemperatur ab.
Standardisieren Sie die Ofenbeladung, indem Sie einen Abstand von mindestens fünf Zentimetern zwischen den Werkstücken einhalten, ein Stapeln vermeiden und eine gleichmäßige Heißluftzirkulation gewährleisten.
Verwenden Sie einen PID-temperaturgesteuerten Ofen: Halten Sie für jeden Ofen eine vollständige Ofentemperaturkurve ein und halten Sie die Temperaturdifferenz innerhalb des Ofens zwischen ±5 Grad.
Vor-Rohstoffe prüfen: Um zu verhindern, dass Materialschwankungen die Anlassreaktion beeinflussen, verwenden Sie RFA, um zu bestätigen, dass die Cr-, Mo- und V-Zusammensetzungen den Spezifikationen entsprechen.
