Einfacher Material- und Prozessablauf des elektrischen Heizrohrs für die Vakuumgalvanisierung

Einfacher Material- und Prozessablauf des elektrischen Heizrohrs für die Vakuumgalvanisierung

1. Materialien

Die Arten von Kunststoffen, die galvanisiert werden können, sind Polystyrol, Polyvinylchlorid, Nylon, Polycarbonat, Polyacetalharz, Polyester, Polypropylenharz, ABS-Harz usw. ABS-Harz wird am häufigsten verwendet.

ABS-Harz kann durch Spritzgießen, Blasformen und andere Verfahren zu Kunststoffteilen verarbeitet werden. Zu den wichtigsten Herstellern zählen Chi Mei Industry, Bayer Chemical, LG Chem, GE Plastics, BASF, Dow Chemical usw.

ABS wird üblicherweise durch Zugabe anderer Harze modifiziert. Beispielsweise kann die Zugabe von PC (Polycarbonat) die Hitzebeständigkeit, mechanische Festigkeit, Zähigkeit usw. verbessern, während die Zugabe von PMMA (Polymethylmethacrylat) transparenten ABS-Kunststoff herstellen kann. Um Kosten zu sparen, werden manchmal einige Füllstoffe oder Pigmente hinzugefügt.

Generell hat reines ABS den besten Galvanisierungseffekt; Mit PC versetztes ABS muss vor dem Galvanisieren einer Expansionsbehandlung unterzogen werden, um die Bindungskraft zwischen der Beschichtung und dem Substrat zu verbessern. ABS, das mit recycelten Materialien, Füllstoffen oder Pigmenten versetzt ist, ist schwierig, die Qualität der Galvanisierung zu gewährleisten. Auch sein Vorbehandlungsprozess ist schwer zu verstehen und die vergiftende Wirkung auf die Galvanisierungslösung ist offensichtlich. Daher sollten Galvanikhersteller die Materialzusammensetzung beim Galvanisieren von ABS verstehen.

2. Prozessablauf

Hängen - chemisches Entfetten - 2 Waschen - Aufrauen - 2 Recycling - 2 Gegenstromspülen - Neutralisierung - 3 Waschen mit reinem Wasser - Vorweichen - Palladiumaktivierung - 3 Gegenstromspülen mit reinem Wasser - Entschleimung – 3-maliges Spülen mit reinem Wasser im Gegenstrom – stromlose Vernickelung – 3-faches Spülen im Gegenstrom mit reinem Wasser – Kupfer- oder Nickel-Beschichtung – 3-maliges Spülen im Gegenstrom – saures Kupfer – Rückgewinnung – 3-maliges Spülen im Gegenstrom – seidenmattes Nickel – hoch Schwefelnickel – Vollglanznickel – Nickelversiegelung ─ 3-maliges Spülen im Gegenstrom ─ Verchromung ─ 3-faches Spülen im Gegenstrom ─ Waschen mit reinem Wasser ─ Blasen mit Wasser ─ Trocknen.

Auf der Oberfläche der Teile kann keine Kupferschicht aufgebracht werden; Der Grund für diese Art von Versagen wird im Allgemeinen durch das Versagen der Sensibilisierungslösung oder der Aktivierungslösung verursacht, und es kann auch sein, dass der pH-Wert, die Temperatur, der Formaldehyd und der Kupfersulfatgehalt in der Lösung für die stromlose Verkupferung zu niedrig oder komplex sind durch den hohen Gehalt der Mischung. Um solche Fehler zu beheben, prüfen Sie zunächst, ob die Sensibilisierungslösung, Aktivierungslösung oder kolloidale Palladiumlösung normal ist. Verwenden Sie eine kleine Menge neu zubereiteter Sensibilisierungs- und Aktivierungslösung (oder kolloidaler Palladiumlösung). Wenn die aufgerauten Kunststoffteile nach der Behandlung mit der neu zubereiteten Minyi- und Aktivierungslösung mit einer Kupferschicht versehen werden können, beweist dies, dass die ursprüngliche Sensibilisierungslösung bzw Aktivierungslösung Unwirksam, diese Lösungen sollten angepasst oder ersetzt werden. Wenn die aufgerauten, hellen Kunststoffteile mit der ursprünglichen Sensibilisierungs- und Aktivierungslösung behandelt werden, kann die Oberfläche der Teile braun werden, was darauf hinweist, dass die Sensibilisierungslösung und die Aktivierungslösung nicht versagt haben, und die stromlose Verkupferungslösung sollte überprüft werden.

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