Es gibt verschiedene Methoden zum Entfernen von Kunststoffgalvanisierung für die Vakuumgalvanisierung von elektrischen Heizungsrohren
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Es gibt verschiedene Methoden zum Entfernen von Kunststoffgalvanisierung für die Vakuumgalvanisierung von elektrischen Heizungsrohren
1. Konzentrierte Salpetersäure kann verwendet werden, es sollte jedoch auf die Kühlung geachtet werden, um eine Verformung von Kunststoffprodukten zu verhindern. Ebenso kann das relative Verhältnis von Salpetersäure und Wasser zur Entfernung genutzt werden.
eine kostengünstigere Methode.
2. Sie können 5 Prozent Salzsäure plus 25 Prozent Chromsäureanhydrid plus eine kleine Menge Wasser verwenden und dann bei Raumtemperatur arbeiten, was sehr sicher ist.
3. Die Methode Natriumcyanid plus Antikontaminationssalz wird aufgrund ihres großen Schadens kaum angewendet.
Die Entfernung der Kunststoff-Galvanikschicht sollte auf kostengünstige, effektive und sichere Weise erfolgen, damit die Kunststoff-Galvanikschicht besser entfernt werden kann.
Welche Methoden gibt es für den Umgang mit Problemen in Vakuumgalvanisierungsfabriken für elektrische Heizrohre und Kunststoffgalvanisierung?
1. Mechanische Methode: Verwenden Sie mechanische Geräte, um Fehler auf der Oberfläche des Produkts zu beheben, z. B. Polieren, Polieren usw.
2. Chemische Methode: Um Ölflecken oder überschüssige Oxide zu entfernen, kann entweder eine alkalische Lösung oder eine saure Lösung verwendet werden.
3. Elektrochemische Methode: Entfettung und Erosion sowie schwache Erosion können ebenfalls durchgeführt werden.
Die Kunststoff-Galvanikfabrik geht davon aus, dass eine nicht ordnungsgemäß durchgeführte Vorbehandlung die Oberflächenästhetik nach der späteren Fertigstellung beeinträchtigt und zu schwarzen Flecken und schwarzen Flecken führt.
Qualitätsanalyse des Kunststoffgalvanisierungsprozesses für die Vakuumgalvanisierung elektrischer Heizrohre:
Rührgerät: Fördert den Fluss der Lösung, sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Lösung und verhindert das Zurückbleiben von Luftblasen auf der Oberfläche des Werkstücks.
Stromversorgung: Gleichstrom, gute Stabilität, kleiner Welligkeitskoeffizient. .
Nach dem Galvanisieren werden verschiedene Behandlungen an der Beschichtung durchgeführt, um verschiedene Eigenschaften der Beschichtung zu verbessern, wie z. B. Korrosionsbeständigkeit, Verfärbungsbeständigkeit, Lötbarkeit usw.
Entwässerungsbehandlung: Fügen Sie dem Wasser ein Entwässerungsmittel hinzu, z. B. bei der Nachbehandlung einer Glanzvernickelung.
Passivierungsbehandlung: Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung, z. B. durch Verzinken.
Anti-Verfärbungsbehandlung: Fügen Sie dem Wasser Anti-Verfärbungsmittel hinzu, z. B. Versilberung, Verzinnung, Nachahmung von Vergoldung usw.
Behandlung zur Verbesserung der Lötbarkeit: wie z. B. Verzinnung, daher wirkt sich die Qualität des Nachbehandlungsprozesses direkt auf die Qualität dieser Funktionen der Beschichtung aus.
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