Galvanisierungs- und Glühverfahren für elektrische Heizrohre
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Galvanisierungs- und Glühverfahren für elektrische Heizrohre
Bei der kontinuierlichen Feuerverzinkung von Bandstahl erfolgt das Online-Durchlaufglühen. Der Glühprozess ist der Schlüssel zur Herstellung feuerverzinkter Produkte für hochfesten Stahl wie Dualphasenstahl. Es hat einen erheblichen Einfluss auf die Anreicherung von Elementen wie Mn und Si auf der Oberfläche des Stahlblechs, was wiederum die Galvanisierungsfähigkeit und Oberflächenqualität von hochfestem Stahl beeinflusst. Der Glühprozess von verzinkten Stahlplatten umfasst normalerweise Vorwärm-, Erwärmungs-, Einweich- und Abkühlprozesse. Die Verwendung von erhitztem Abgas zum Vorwärmen von Warmbandstahl spart nicht nur Kraftstoff, sondern vermeidet durch die schnelle Aufheizgeschwindigkeit auch eine Verformung des Bandes, was sich sehr positiv auf die Form dünner Produkte auswirkt. Der Kühlprozess einiger Einheiten verwendet eine segmentierte Kühlmethode mit langsamer Abkühlung und anschließender schneller Abkühlung, wodurch eine durch übermäßige Abkühlgeschwindigkeit verursachte schlechte Plattenform vermieden und die Abkühlgeschwindigkeitsanforderungen von hochfestem Stahl wie Dualphasenstahl erfüllt werden können. Einige Hersteller richten nach der Kühlstrecke auch eine Ausgleichsstrecke ein, mit dem Ziel, eine Pufferzone zwischen der Verzinkungs- und der Kühlstrecke zu schaffen, damit der Bandstahl eine bessere Form und eine gleichmäßigere Temperatur erhält, um zum Verzinken in den Zinktopf zu gelangen. Verbesserung der Qualität der Verzinkung.
Darüber hinaus sind die Gestaltung des Rollenprofils des Glühofens, die Steuerung der Glühatmosphäre und des Taupunkts im Ofen, die Steuerung der Ofenspannung und die Oberflächenbesprühung der Rolle des Glühofens ebenfalls wichtige Forschungsthemen im Glühprozess der Feuerverzinkung. Auch die Form von dünnem Bandstahl und die Stabilität von hochfestem Stahl durch die Platte müssen weiter untersucht werden.
4. Legierungsprozess
Unter Legieren versteht man den Prozess der sofortigen Durchführung eines Diffusionsglühens der reinen Zinkbeschichtung, die durch Schmelztauchplattieren bei 450-550 Grad erhalten wird, um eine Zink-Eisen-Legierungsbeschichtung mit einem Eisengehalt zwischen 7 Prozent und 15 Prozent zu erhalten. Zu den Hauptfaktoren, die das Legieren beeinflussen, gehören der effektive Aluminiumgehalt der Zinkflüssigkeit, die Temperatur des Zinktopfs, die Temperatur des in den Zinktopf eintretenden Bandstahls, die Legierungstemperatur, die Geschwindigkeit des Bandstahls, die chemische Zusammensetzung des Substrats und die Beschichtungsdicke. Bei der Beschichtung hochwertiger Legierungsprodukte wird oft darauf gehofft, dass zwischen der Stahlplatte und der Beschichtung keine Dellen entstehen. Г-Phase (F3Zn10), die Beschichtungsoberfläche enthält nicht viele säulenförmige Formen ζ-Phase (FeZn13). Dies erfordert die Auswahl eines geeigneten Glühprozesses für die Legierungsbeschichtung und eine strenge Kontrolle der Aufheizrate, Einweichzeit und Abkühlrate.
Die Legierungstechnologie in China ist relativ schwach und die Beschichtung neigt beim Stanzen zu Pulverisierungs- oder Ablösungsfehlern, was dringend erforderlich ist
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