Galvanisches Reinigungsverfahren für elektrische Heizrohre
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Galvanisches Reinigungsverfahren für elektrische Heizrohre
Die Reinigung umfasst in der Regel alkalisches Bürsten und elektrolytisches Entfetten, wodurch Verunreinigungen wie Eisenspäne und Ölflecken auf der Oberfläche kaltgewalzter Stahlplatten entfernt werden können. Es ist von entscheidender Bedeutung für die Herstellung verzinkter Produkte mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität und die Beschichtungshaftung. Der Reinigungsbereich einer neu gebauten Feuerverzinkungsanlage in einer bestimmten Fabrik umfasst alkalisches Tauchwaschen, alkalisches Bürsten, elektrolytische Reinigung, Heißwasserbürsten, Heißwasserspülen, Reinigen und Trocknen, wodurch die Gesamtmenge an Restöl und Kohlenstoff kontrolliert werden kann auf der Oberfläche des Bandstahls auf unter 20 mg/m2 (einseitig) und erfüllt damit die Anforderungen an die Reinigungsqualität von feuerverzinkten Automobilaußenblechen. Darüber hinaus wird eine Bürstenwalze mit SiO2-Schleifpartikeln verwendet, um die Oberfläche des Bandstahls während der Reinigung zu schleifen. Dadurch kann die Haftung von GA-Produktbeschichtungen verbessert werden. Einige Leute schlagen auch vor, dass die zukünftige Entwicklungsrichtung des Reinigungsbereichs darin bestehen sollte, Ultraschallreinigung oder Hochdruckreinigung zu entwickeln und zu nutzen, die in anderen Bereichen weit verbreitet sind. Um die Oberflächenreinheit des Stahlbandes weiter zu gewährleisten, setzt die Feuerverzinkungsanlage Nr. 4 der POSCO Steel Company in Südkorea ein duales Reinigungssystem ein. Zusätzlich zur normalen Vorreinigung vor der Einlaufschleife erfolgt nach der Stahlband-Einlauf- und Auslaufschleife eine elektrolytische Reinigung. Der Reinigungsabschnitt ist normalerweise vor oder hinter der Einlassschleife angeordnet, um eine Reinigung mit konstanter Geschwindigkeit zu erreichen.
Um die Probleme mehrerer fehlender Beschichtungspunkte, schlechter Beschichtungshaftung und schlechter Oberflächenglätte zu lösen, die durch den Si-Gehalt in der Originalplatte während des kontinuierlichen Feuerverzinkungsprozesses von warmgewalztem Stahlband verursacht werden, hat die südkoreanische Puhang Iron and Steel Company eine Lösung entwickelt ein Prozess, der als kontinuierliche Feuerverzinkung von säurefreiem warmgewalztem Stahlband bezeichnet wird. Dies bedeutet, dass das warmgewalzte Stahlband ohne Säurewäsche direkt in den Reduktionsofen gelangt und die Temperatur des Reduktionsofens auf 650-750 Grad erhöht wird Die Isolationszeit wird auf 120-400 Sekunden erhöht. Der Wasserstoffgehalt des Schutzgases wird auf über 10 Prozent erhöht. Unter diesen Bedingungen bilden warmgewalzte Stahlbänder aufgrund der Ausdehnung von Eisenoxidzunder Risse und Poren. Durch diese Risse und Poren kann Wasserstoffgas eindringen und die Oxidschuppen in eine poröse Schicht aus reinem Fe und FeO umwandeln. Beim Feuerverzinken kann diese poröse Schicht die Diffusion von Zink und Aluminium fördern und eine weichere Fe-Al-Zn-Legierungsschicht bilden, wodurch die Haftung der Beschichtung verbessert und Fehlstellen beseitigt werden.
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