Galvanische Migration, Konvektion und Diffusion elektrischer Heizrohre

Galvanische Migration, Konvektion und Diffusion elektrischer Heizrohre

Der Metallionencluster mit positiver Ladung im Stofftransportgürtel muss kontinuierlich zur Kathode schwimmen, um seinen kontinuierlichen Verbrauch zu ergänzen. Die Bewegung dieses Ionenclusters erfolgt auf drei Arten, nämlich Migration, Konvektion und Diffusion, die im Folgenden beschrieben werden:

(1) Migration – Die Elektroplattierung wird in einer 1-Mol-Kupfersulfatlösung mit einem Potentialgradienten von 1 V/cm bei 25 Grad durchgeführt. Die absolute Migrationsrate von Cu beträgt 5,9 * 10-4cm/s. Wenn Anode und Kathode 10 cm voneinander entfernt sind und mit 3 V betrieben werden, benötigen die von der Anode gelösten Kupferionen 93 Minuten, um 1 cm in Richtung Kathode zu wandern, und es dauert 15 Stunden, bis sie die Oberfläche der Kathode erreichen. Daher ist bekannt, dass die Errungenschaften der Galvanisierung keinen großen Migrationsaufwand erfordern und nur Metallionen in der Nähe der Kathode in Richtung Land drücken können

(2) Konvektion – Die Galvanisierungslösung muss einen schnellen Fluss durchlaufen, damit die hohe Konzentration an Metallionen im Rücken den Verbrauch im Kathodenfilm schnell wieder auffüllen kann. Daher ist Konvektion die Hauptkraft für den Massentransport. Die wichtigste Technik der Galvanisierung besteht darin, die Galvanisierungslösung durch Blasen, Filtern, Rühren und Erhitzen schnell auszutauschen

(3) Diffusion – Die Dicke des Kathodenfilms beträgt etwa 0,2 m/m und kann auf 0,1 m/m komprimiert werden, wenn die schnelle Rührströmungsgeschwindigkeit 25 cm/s erreicht, und zwar stark Beschleunigung des langsamen Effekts der natürlichen Diffusion von hoher Konzentration zu niedriger Konzentration. Allerdings ist das Prinzip, wie Metallionencluster verschiedene koordinierte andere Dinge verlassen und allein durch die endgültige elektrische Doppelschicht gelangen oder mit einer kleinen Anzahl von Liganden landen, noch unklar

Aus dem oben Gesagten ist ersichtlich, dass bei der Verkupferung von Leiterplatten der effektivste Weg zur Erzielung einer qualitativ hochwertigen Lieferung darin besteht, die Beschichtungslösung schnell zu rühren. Insbesondere bei PTH kann der schnelle Fluss der Beschichtungslösung im Loch die Dicke der Lochwandspezifikation effektiv bestimmen, ohne dass das Dog-Bone-Phänomen auftritt. Aufgrund der großen Oberfläche der Leiterplatte ist es schwierig, die Galvanisierungslösung durch das Loch zu rühren oder die Platine in Schwingungen zu versetzen, damit sie durch das Loch fließt. Die wahrscheinlichere Methode besteht darin, einen starken Flüssigkeitsstrahl in die Galvanisierungslösung zu sprühen und ihn in Richtung des Lochs zu sprühen. Natürlich sind die meisten davon immer noch unwirksam, weil sie auf die Platinenoberfläche treffen oder sich gegenseitig stören. Erfolgversprechender ist die Umstellung auf Teilauszug oder Auszug auf der Rückseite der Platine. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das schnelle Fließen der Galvanisierungslösung durch jedes Loch der Hauptschlüssel für das Wachstum der Kupferwand des Lochs ist

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