Spezielle Matrixmaterialien für die Galvanisierung von elektrischen Heizrohren – Vorsichtsmaßnahmen für die Galvanisierung mit Verzinkung
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Spezielle Matrixmaterialien für die Galvanisierung von elektrischen Heizrohren – Vorsichtsmaßnahmen für die Galvanisierung mit Verzinkung
Zink ist ein Metall, das sowohl Stahlkorrosion verhindern kann als auch durch seine eigenen Korrosionsprodukte geschützt wird, wodurch die Korrosionsrate verlangsamt wird. Gleichzeitig sind die Kosten für den Einsatz einer verzinkten Schicht zum Schutz von Metallmaterialien relativ gering. Daher hat die Verzinkung, eine uralte und junge Beschichtungsmethode, seit jeher eine lebendige Dynamik bewahrt, wobei ihre Ausbeute durchweg 60 Prozent aller Beschichtungsmengen übersteigt, was sie zur am weitesten verbreiteten Korrosionsschutzmethode für verschiedene Matrixmetallmaterialien macht.
Die Arten von Metallmatrixmaterialien variieren, und auch der Prozess und die Methoden der Galvanisierung weisen gewisse Unterschiede auf. Die zu treffenden Vorsichtsmaßnahmen sind unterschiedlich. Im Folgenden stellt Jiechang Electroplating die Punkte vor, die beim Galvanisieren verschiedener Matrixmaterialien zu beachten sind.
1. Verzinkung von Gusseisenteilen
Die Hauptprobleme bei Gusseisengussteilen sind Schwierigkeiten bei der Ausscheidung und schnelle Korrosion nach dem Galvanisieren. Der Hauptgrund dafür, dass Zink schwer zu haften ist, ist seine lockere Oberflächenbeschaffenheit mit vielen Mikroporen und Sandeinschlüssen, die die Oberfläche uneben machen. Während des Verzinkungsprozesses dringt Wasserstoffgas leicht in die Poren ein und schwächt die Bindungskraft zwischen der Beschichtung und dem Gussstück. Darüber hinaus ist die Wasserstoffentwicklungsreaktion auf der Oberfläche von Gusseisen stark und Zinkionen werden nicht leicht reduziert und ausgefällt. Daher sind beim elektrolytischen Verzinken von Gusseisenteilen spezielle Vorbehandlungsverfahren erforderlich, um qualifizierte Beschichtungen zu erhalten.
2. Edelstahl verzinkt
Edelstahl weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Für einige spezielle Zwecke ist es häufig erforderlich, die Oberfläche von Edelstahl zu verzinken, und die meisten Niederschläge, die durch direktes Galvanisieren auf der Oberfläche von Edelstahl entstehen, sind schlecht gebunden. Der Hauptgrund dafür ist, dass sich auf der Oberfläche von Edelstahl im Naturzustand ein fester Passivierungsfilm befindet, der die Haftung der Beschichtung beeinträchtigt. Wenn eine Verzinkung erforderlich ist, muss eine Nickelschicht vorbeschichtet oder doppelt verzinkt werden, um eine Beschichtung mit guter Haftung zu erhalten.
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