Schmiedegesenk, Heizofen, Gesenkschmieden, Walzring

Schmiedegesenk, Heizofen, Gesenkschmieden, Walzring

 

Der zum Gesenkschmieden und Ringwalzen verwendete Schmiedeheizofen verwendet im Allgemeinen einen Zwischenfrequenz-Heizofen zum Erhitzen des Metallrohlings. Der Zwischenfrequenz-Heizofen nutzt das Prinzip der elektromagnetischen Induktionserwärmung durch das Drehrohr-Frequenzumwandlungsgerät und den Induktor (Induktionsspule) mit einer bestimmten Heizleistung und Heizzeit, um den Zweck der Erwärmung des Metallrohlings zu erreichen. Der Zwischenfrequenz-Heizofen zeichnet sich durch schnelle Heizgeschwindigkeit, gleichmäßige Heiztemperatur, einfache Bedienung, einfache Wartung, Energieeinsparung und Umweltschutz sowie geringere Heiz- und Verbrennungsverluste aus. Insbesondere der Einsatz automatischer Steuerungen entspricht den Anforderungen aktueller intelligenter Fabriken und erfreut sich bei Menschen in der Schmiedeindustrie großer Beliebtheit.

Nachteile des Gesenkschmiedens im Schmiedeofen mit Heizofen:

 

1. Das Gewicht von Gesenkschmiedeteilen ist durch die Kapazität allgemeiner Gesenkschmiedegeräte begrenzt und das Gewicht von Gesenkschmiedeteilen überschreitet im Allgemeinen 70 kg nicht;

 

2. Der Herstellungszyklus des Gesenkschmiedens ist lang und die Kosten hoch.

 

3. Im Vergleich dazu sind die Investitionskosten beim Gesenkschmieden höher als beim Freischmieden

Nachteile des Freischmiedens im Schmiedeofen:

 

1. Die Produktionseffizienz des Freischmiedens ist viel geringer als die des Modellschmiedens;

 

2. Freigeschmiedete Schmiedestücke haben einfache Formen, geringe Maßgenauigkeit und raue Oberflächen;

 

3. Das Freischmieden ist für die Arbeitnehmer arbeitsintensiv und erfordert ein hohes technisches Niveau.

 

4. Es ist schwierig, Mechanisierung und Automatisierung zu realisieren.

Die Vorteile des Gesenkschmiedens im Schmiedeofen mit Heizofen sind:

 

1. Die Produktionseffizienz ist hoch. Die Verformung des Metalls erfolgt beim Gesenkschmieden im Gesenkhohlraum, so dass die gewünschte Form schnell erreicht werden kann;

 

2. Gesenkschmieden kann komplexe Schmiedeteile schmieden und die Metallstromlinienverteilung vernünftiger gestalten, wodurch die Lebensdauer der Teile erhöht wird;

 

3. Die Größe von Gesenkschmiedestücken ist im Vergleich genauer, die Bearbeitungszugabe ist relativ gering und die Oberflächenqualität ist gering;

 

4. Sparen Sie Metallmaterialien, reduzieren Sie den Arbeitsaufwand beim Schneiden und Bearbeiten und können unter der Voraussetzung ausreichender Chargen auch die Produktionskosten von Teilen senken.

 

Alles hat Vor- und Nachteile, daher haben Freischmieden und Gesenkschmieden auch ihre eigenen Nachteile und Einschränkungen.

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