Die vollautomatische Heißpressformmaschine wird speziell zum Heißpressen von Aluminiumfurnier verwendet

Die Struktur aus Aluminiumfurnier besteht hauptsächlich aus Paneel, Versteifungsplatte und Eckteilen. Die Vakuum-Heißpresse ist eine elektrische und mechanische Verbindungsvorrichtung, die zwei mit Flussmittel beschichtete Teile im Voraus auf eine Temperatur erhitzt, die ausreicht, um Lot zu schmelzen und zu fließen, und nach dem Aushärten eine * * * zwischen Teilen und Lot bildet. Bei der Plattenhärtepresse handelt es sich um verschiedene Produkte, und die Heizgeschwindigkeit kann ausgewählt werden. Der Eindringkörper aus Titanlegierung gewährleistet eine durchschnittliche Temperatur, einen schnellen Temperaturanstieg und eine lange Lebensdauer. Der Druckkopf der Kohlefaser-Heißpresse ist speziell horizontal verstellbar, um den mittleren Druck der Bauteile zu gewährleisten. Temperatur numerische Steuerung, klar und präzise. Ausgestattet mit digitalem Manometer kann der Druckbereich voreingestellt werden. Herkömmliche Dicke: 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm. Gemeinsame Spezifikationen: 600 * 600 mm, 600 * 1200 mm. Vorhangfassaden aus Metallplatten werden seit Jahrzehnten verwendet und werden immer noch verwendet, einschließlich Aluminiumfurnier, Aluminium-Kunststoff-Verbundplatte und Aluminiumwaben. Unter diesen drei Materialien werden Aluminiumfurnier und Aluminium-Kunststoffplatte am häufigsten verwendet. Das Aluminiumfurnier tauchte zuerst auf, und dann erfand Deutschland Ende der 1960er und Anfang der 1970er Jahre die Aluminium-Kunststoff-Verbundplatte, die sich schnell auf der ganzen Welt verbreitete.
Das Aluminiumfurnier nimmt im Allgemeinen die reine Aluminiumplatte AA1100 oder die hochwertige Aluminiumlegierungsplatte AA3003 mit einer Dicke von 2-4 mm und die inländische AA3003-Aluminiumlegierungsplatte mit einer Dicke von 2,5 mm an; Im Allgemeinen nimmt die Aluminium-Kunststoff-Verbundplatte eine dreischichtige 3-4 mm-Struktur mit 0,5 mm PVC oder PE oben und unten an.
Das Stanzen von Aluminiumfurnier kann mit einer automatischen Heißpressformmaschine realisiert werden. Seine Verarbeitungsgenauigkeit ist hoch und es hat eine stabile Qualität der verarbeiteten Produkte. Es kann durch mehrere Koordinaten verknüpft werden und Teile mit komplexen Formen verarbeiten, wie z. B. Heißpressformen; Wenn Bearbeitungsteile geändert werden, müssen wir im Allgemeinen nur das NC-Systemprogramm ändern, was die Vorbereitungszeit der Unternehmensproduktionsaktivitäten einsparen kann. Die Stanzmaschine selbst hat eine hohe Genauigkeit und Steifigkeit. Es kann eine günstige Verarbeitungsmenge und eine hohe Produktivität wählen. Die vollautomatische Heißpressformmaschine verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, der die Intensität der studentischen Arbeitsbeziehungen effektiv reduzieren kann. Die Qualitätsanforderungen an die Ausbildung des Betriebs- und Managementpersonals sind relativ hoch, und die Anforderungen an die technischen Fähigkeiten des Wartungsdienstpersonals sind höher.
Vorteile der automatischen Heißpressformmaschine: Zentralschmiervorrichtung, Verringerung der Reibung und Verbesserung der Lebensdauer der Maschine; Der Plattenteller verwendet einen dicken Plattenteller mit japanischer Technologie, der eine lange Dreh- und Wärmebehandlungszeit hat, innere Spannungen beseitigt, eine gute Steifigkeit, eine stabile Genauigkeit und eine starke Schlagfestigkeit aufweist. Die Form verwendet eine fortschrittliche Wärmebehandlungstechnologie mit langer Lebensdauer. Das internationale Schimmelkontrollsystem ist leicht zu erlernen und einfach zu bedienen. 5) Die einzigartige Anti-Pinch-Funktion in China kann die Blechbearbeitung ohne Totzone realisieren und Zeit sparen.