Die Vakuumbeschichtungsmaschine übernimmt für unterschiedliche Werkstücke unterschiedliche Entgasungsmaßnahmen
Eine Nachricht hinterlassen
Hochstrom-Bogenentladungstechnologie der Vakuumbeschichtungsmaschine
Das spezifische Prinzip der PVD-Beschichtungstechnologie (Ionenbeschichtung) von Vakuumbeschichtungsmaschinen besteht darin, dass unter Vakuumbedingungen die Lichtbogenentladungstechnologie mit niedriger Spannung und hohem Strom verwendet wird und eine Gasentladung zum Verdampfen des Zielmaterials und zur Ionisierung des verdampften Materials und Gases verwendet wird . Durch die Beschleunigung des elektrischen Feldes lagern sich die verdampften Stoffe und deren Reaktionsprodukte auf dem Werkstück ab. .
VakuumbeschichtungsmaschineVakuumbeschichtungsmaschinePVD-Beschichtung
Vakuumbeschichtungsmaschine PVD-Beschichtung und PVD-Beschichtungsmaschine Die PVD-Beschichtungstechnologie (Physical Vapour Deposition) ist hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: Vakuumverdampfungsbeschichtung, Vakuumsputtern und Vakuumionenbeschichtung. Entsprechend den drei Kategorien der PVD-Technologie umfassen die entsprechenden Vakuumbeschichtungsgeräte auch Vakuumverdampfungsbeschichtungsmaschinen, Vakuumsputterbeschichtungsmaschinen und Vakuumionenbeschichtungsmaschinen. In den letzten zehn Jahren hat sich die Vakuum-Ionenbeschichtungstechnologie am schnellsten entwickelt und sie hat sich heute zu einer der fortschrittlichsten Oberflächenbehandlungsmethoden entwickelt. Was wir normalerweise als PVD-Beschichtung bezeichnen, bezieht sich auf die Vakuum-Ionenbeschichtung; Was wir normalerweise als PVD-Beschichtungsmaschine bezeichnen, bezieht sich auf eine Vakuum-Ionenbeschichtungsmaschine.
Physikalische Gasphasenabscheidung im Vakuumbeschichter
Vakuumbeschichtungsmaschine PVD ist die Abkürzung für Englisch Physical Vapour Deposition, Chinesisch bedeutet „Physical Vapour Deposition“ und bezieht sich auf die Dünnschichtvorbereitungstechnologie zur Abscheidung von Materialien auf dem plattierten Werkstück durch physikalische Methoden unter Vakuumbedingungen.
Die Vakuumbeschichtungsmaschine übernimmt für unterschiedliche Werkstücke unterschiedliche Entgasungsmaßnahmen
Normalerweise verwenden wir zum Entgasen von Werkstücken das Backen, wobei das Gas und die Feuchtigkeit im Werkstück durch Erhitzen abgeführt werden. Vor dem Beschichten wird das Werkstück unter Pumpen erhitzt. Zusammen mit dem Gas in der Vakuumkammer wird es von der Vakuumpumpe abgepumpt.
Für verschiedene Werkstücke werden unterschiedliche Entgasungsmaßnahmen ergriffen, um die Emission von Gas und Feuchtigkeit im Inneren des Werkstücks effektiv zu kontrollieren und die Stabilität und Gleichmäßigkeit der Beschichtung zu verbessern.
www.superbheater.com
