Hochwetterbeständiges Fluorkohlenstoffharz ist das wichtigste filmbildende Material für die elektrothermische Rohrgalvanisierung
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Hochwetterbeständiges Fluorkohlenstoffharz ist das wichtigste filmbildende Material für die elektrothermische Rohrgalvanisierung
In dieser Studie wird hochwetterbeständiges Fluorkohlenstoffharz als hauptsächliches filmbildendes Material verwendet, aliphatische Isocyanate zum Aushärten bei Raumtemperatur verwendet und funktionelle anorganische Verbundpigmente hinzugefügt, um eine umweltfreundliche Tarnbeschichtung mit ähnlichen Eigenschaften wie der „grüne Reflexionspeak“ zu entwickeln. roter Rand“ und „Nahinfrarot-Plateau“ grüner Vegetation, wodurch die „gleiche Farbe und das gleiche Spektrum“ der Zieloberfläche und des Hintergrunds erreicht werden. Durch die Untersuchung der diffusen Reflexionsspektren des sichtbaren Lichts im Nahinfrarotbereich verschiedener infrarotcharakteristischer Pigmente und Füllstoffe wurden umweltfreundliche und ungiftige Pigmente ausgewählt, die für die hyperspektrale Tarnung geeignet sind. Dadurch wird das Verschmutzungsproblem von Cr6 plus gelöst, das häufig in früheren Tarnbeschichtungen vorkommt, und die Umwelt wird erfüllt Anforderungen zu erfüllen, die Qualität dieser Beschichtung zu verbessern und ihr Anwendungsspektrum zu erweitern.
1. Experimenteller Teil
1.1 Hauptrohstoffe
Kobaltblau 1151/1154, Kobaltgrün 1124/1153, Emailleschwarz 1192: Industriequalität, Shanghai Tianguang Chemical Factory; Kobaltblau HR-B2815, Kobaltgrün HR-B3613/5013, Titannickelgelb HR-B5312/5313, Titanchrombraun HR-B2412/2416, Kupferchromschwarz HR-B2822: Industriequalität, Shangyu Hengrun Pigment Chemical Co., Ltd ; Eisenchromschwarz 910/950: Industriequalität, Heubach, Deutschland; Kupfer-Chrom-Schwarz V7709: Industriequalität, FERRO, USA; Titandioxid R902: Industriequalität, DuPont, USA; Talkumpuder, Glimmerpulver, Mattpulver: Industriequalität, im Handel erhältlich; Fluorkohlenstoffharz HK8019: Industriequalität, Shanghai Hongke Chemical Co., Ltd; Härter N75: Industriequalität, Bayer, Deutschland; H06-27-Grundierung: Industriequalität, CNOOC Changzhou Coatings Chemical Research Institute.
1.2 Vorbereitungsprozess
Lösen Sie zunächst das Dispergiermittel in Propylenglykolmethyletheracetat (PMA), wiegen Sie die Formelmenge des charakteristischen Infrarotpigments ab und mischen Sie es 1 Stunde lang gleichmäßig mit der PMA-Lösung des Dispergiermittels, sodass das charakteristische Infrarotpigment vollständig getränkt und umhüllt ist das Dispergiermittel. Geben Sie es dann zusammen mit Fluorkohlenstoffharz und Füllstoff mit dem Mahlmedium: Rohmaterial=80:100 (Volumenverhältnis) in die Sandmühle, verschließen Sie es mit Kondenswasser und mahlen Sie es bei eine Geschwindigkeit von 2200 U/min für 4 Stunden auf eine Feinheit von weniger als oder gleich 30 μm. Fügen Sie Härter gemäß n (- NCO): n (- OH)=1.2 hinzu, geben Sie nach Bedarf eine entsprechende Menge Löschpulver hinzu und rühren Sie gleichmäßig bei niedriger Geschwindigkeit um, um eine Tarnbeschichtung zu erhalten. Gleichmäßig gemischte Tarnfarbe auf 12 cm × auf eine 5 cm dicke Weißplatte sprühen (mit einem Spritzpistolendruck von 0,4-0,6 MPa und einem Abstand von 25 cm zwischen der Pistole und dem Werkstück), 24 Stunden lang bei Raumtemperatur aushärten lassen, und trocknen, um eine Beschichtungsprobe für Leistungstests zu erhalten.
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