Wie erfolgt die stromlose Vernickelung von Vakuum-Galvanik-Elektroheizrohren auf verschiedenen Substraten?
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Wie erfolgt die stromlose Vernickelung von Vakuum-Galvanik-Elektroheizrohren auf verschiedenen Substraten?
1) Die chemische Vernickelung kann direkt durchgeführt werden, wenn das Substrat selbst eine katalytische Wirkung hat, wie zum Beispiel Eisen und Nickel.
2) Metalle wie Aluminium und Magnesium mit einem negativen Potenzial als Nickel sollten vor der stromlosen Vernickelung in Zink getaucht werden, und anschließend sollte die stromlose Vernickelung durchgeführt werden.
3) Das Edelstahlsubstrat sollte zunächst mit einer Nickelschicht überzogen und anschließend stromlos vernickelt werden.
4) Metalle mit positivem Potenzial und ohne katalytische Wirkung, wie Kupfer und Legierungen, hochfeste Eisenlegierungen usw., sollten zunächst mit vorbehandelten Eisen- oder Aluminiumdrähten die Oberfläche der Teile berühren, um sie in Kurzschlussbatterien umzuwandeln, die reicht aus, damit die chemische Vernickelung reibungslos verläuft. Reaktion.
5) Nichtmetallische Materialien wie Keramik, Glas, Kunststoffe usw. sollten sorgfältigen Aufrauungs- und Aktivierungsprozessen unterzogen werden, bevor die chemische Vernickelung reibungslos durchgeführt werden kann.
Einfluss der Temperatur der chemischen Vernickelung auf das elektrische Heizrohr für die Vakuumgalvanisierung
Die Temperatur des Bades hat einen wichtigen Einfluss auf die Abscheidungsgeschwindigkeit der Beschichtung, die Stabilität des Bades und die Qualität der Beschichtung.
Die katalytische Reaktion der stromlosen Vernickelung kann im Allgemeinen nur unter Erhitzungsbedingungen realisiert werden. Viele einzelne Reaktionsschritte der stromlosen Vernickelung weisen erst dann eine signifikante Reaktionsgeschwindigkeit auf, wenn die Temperatur über 5 0 Grad liegt, insbesondere bei sauren Hypophosphitlösungen. Die Betriebstemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 85 und 95 Grad. Die Galvanisierungsrate steigt mit steigender Temperatur. Im Allgemeinen verdoppelt sich die Abscheidungsrate bei jedem Temperaturanstieg um 10 Grad. Es sollte jedoch darauf hingewiesen werden, dass eine zu hohe Temperatur der Galvanisierungslösung dazu führt, dass die Galvanisierungslösung instabil wird und zur Selbstzersetzung neigt. Daher sollte entsprechend der tatsächlichen Situation eine geeignete Temperatur gewählt und diese Temperatur so weit wie möglich beibehalten werden. Im Allgemeinen ist die Temperatur eines alkalischen Bades niedriger und seine Abscheidungsrate bei niedrigerer Temperatur ist schneller als die eines sauren Bades, aber der Temperaturanstieg ist nicht so schnell wie der eines sauren Bades.
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