Das Werkstück des vakuumgalvanisierten elektrischen Heizrohrs muss mit einer speziellen Methode gereinigt werden
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Das Werkstück des vakuumgalvanisierten elektrischen Heizrohrs muss mit einer speziellen Methode gereinigt werden
Die Lösung besteht darin, die Matrix vor der Galvanisierung durch Vorbeschichtungsverfahren vor den Gefahren schädlicher Legierungselemente zu schützen. Grundlegende Tests werden durchgeführt, wenn das Material des zu plattierenden Werkstücks unbekannt ist und eine Materialanalyse nicht möglich ist. Es ist jedoch möglich, Tests durchzuführen, bevor die Tests bestanden werden. Die Herstellungsgeschichte des Werkstücks Der Oberflächenzustand des Stahls ist eine der wichtigsten Möglichkeiten, die Oberflächenfestigkeit durch Nitrieren, Nitrieren und Härten zu verändern.
Im Allgemeinen kann die Schmelzfestigkeit der chemischen Nickelbeschichtung auf der Oberfläche eines Eisenteils, dessen Festigkeitsbereich HRC58-62 beträgt, nicht überschritten werden. Einerseits müssen Werkstücke der Festigkeitsklasse speziellen Reinigungsverfahren unterzogen werden, d. h. einer zyklischen Umkehrung der elektrolytischen Aktivität in einer cyanidhaltigen wässrigen Lösung oder einer anderen moderaten elektrolytischen Reinigung, um anorganische Oberflächenchemikalien wie Zementit aufzulösen und zu entfernen.
Der Zweck der Vakuumgalvanisierung von elektrischen Heizrohren zur stromlosen Beschichtung mit Nickel-Phosphor-Legierungen ist ein spezielles Werkstück
Der Zweck der stromlosen Beschichtung mit Nickel-Phosphor-Legierungen besteht darin, dass spezielle Werkstücke unterschiedlich sind. Daher sollte die Vorbehandlungsmethode unterschiedlich sein. Bei der Bestimmung des richtigen Vorverarbeitungsprozesses ist es wichtig, ein sehr gutes Verständnis des Artefakts zu haben. Legierungstyp Um eine ausreichende Haftung und Beschichtungsqualität der Beschichtung zu gewährleisten, ist eine Unterscheidung des zugrunde liegenden Materials erforderlich.
Einige Materialien mit katalytisch toxischen Legierungsbestandteilen werden vor dem Galvanisieren einer Oberflächenkonditionierung unterzogen, um sicherzustellen, dass dieser Legierungsbestandteil vor der chemischen Vernickelung entfernt wird. Zum Beispiel: Blei (Stahl mit Bleigehalt), Schwefel (Stahl mit Schwefelgehalt), übermäßiger Kohlenstoff (Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt), Zementit (nitrierter Stahl) usw. Aufgrund dieser chemischen Rückstände gibt es Probleme mit schlechter Haftung und schlechtem Polyurethan schäumend. Außerdem entstehen kleine Löcher und Porosität in der Oberfläche des Materials, die nicht entfernt wird.
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