So wählen Sie einen Vibrationssensor für Heißkanalsysteme aus
Eine Nachricht hinterlassen
Bei der Auswahl eines Vibrationssensors für ein Heißkanalsystem sollten vier wichtige Faktoren berücksichtigt werden: Temperaturbeständigkeit, Größe, Leistung und Genauigkeit. Sie können ein geeignetes Modell auswählen, indem Sie die folgenden Richtlinien befolgen:
1. Die Anpassung des Temperaturwiderstands ist das erste wesentliche Erfordernis.
Der übliche Betriebstemperaturbereich für Heißkanäle liegt zwischen 150 und 300 Grad. Die maximale Arbeitstemperatur des Heißkanals muss mindestens 20 Grad niedriger sein als der höchste Temperaturwiderstand des Sensors.
Wählen Sie für normale Heißkanäle ein Modell mit einer Temperaturbeständigkeit von mindestens 250 Grad. Wählen Sie für Hochtemperatur-Heißkanäle (Verarbeitung technischer Kunststoffe) ein Modell mit einer Temperaturbeständigkeit von mindestens 350 Grad.
Ein herkömmlicher Raumtemperatursensor sollte niemals verwendet werden, da hohe Temperaturen schnell zum Durchbrennen des Sensorelements führen, was zu Datenabweichungen und Ausfällen führt.
2. Größenkompatibilität: Kompakte Einbaugröße
Installationen von Heißkanälen sind häufig flächenmäßig begrenzt. Geben Sie Paketen mit kleinem-Volumen-typischerweise M5/M8-Gewindepaketen-Vorrang, um Störungen der Heizschlange und des Verteilerkanals zu vermeiden. Wählen Sie für die Mehrpunktüberwachung ein Modell mit kleinerem Durchmesser, um die Anordnung zu vereinfachen.
3. Ausgabe- und Integrationsanpassung: Spritzgießsysteme müssen in werkseitige MES-Systeme und Spritzgießmaschinen-SPS integriert werden. Modelle mit Standardsignalausgang (RS485/4-20mA-Analogausgang) sollten für eine einfache Integration ohne die Notwendigkeit weiterer Konvertierungsmodule Vorrang haben. Um dem Einfluss hoher Temperaturen auf die Messgenauigkeit entgegenzuwirken und eine Nullpunktdrift zu vermeiden, verwenden Sie für High-End-Anwendungen Modelle mit Temperaturkompensation.
4. Genauigkeitsanpassung: Es reicht aus, die Anforderungen zu erfüllen. Eine Genauigkeit von 0,01 mm reicht für routinemäßige Fehlermeldungen und die Überwachung der Massenproduktion aus. Wählen Sie hochpräzise Modelle mit einer Genauigkeit von mindestens 0,001 mm für F&E-Analysen und Präzisionsspritzguss.
5. Marken- und Preisauswahl: Inländische Marken werden nach Kosteneffizienz ausgewählt. Die hochtemperaturbeständigen MEMS-Sensoren von Hanwei Technology und Kunlun Coast sind rund 40 % günstiger als ausländische Sensoren und erfüllen die meisten Anforderungen der Massenproduktion. Ausgewählte ausländische Marken für High-End-Präzisionsspritzguss: American PCB High-{6}}Typ und Keyence SR-Serie bieten höhere Genauigkeit und Langzeitstabilität und eignen sich daher für High-End-Anwendungen wie medizinische und 3C-Geräte.
