So wählen Sie die Einfügungstiefe des Thermoelements und des Wärmewiderstandsthermometers

Die Einfügungstiefe der Temperaturinstrumente muss aus den Aspekten von Design- und Temperaturelementen berücksichtigt werden.

Die Einfügungstiefe der Temperaturelemente, die im Design berechnet werden müssen:
Die Einfügungstiefe von Thermoelementen, thermischen Widerständen und bimetallischen Thermometern basiert auf der Hälfte des Rohrs + der Größe des geraden Steckers der Temperatur.
Thermoelemente und thermische Widerstände sind extern versiegelt, sodass die gesamte Temperatur -Gerade anschließend zugesetzt wird (Normal 60, Isolierung 120); Bimetallische Thermometer sind intern versiegelt, sodass die gesamte Temperatur -geradlinige Steckergröße (normale 80, Isolierung 140) minus 20 zugesetzt wird.

So messen Sie die Einfügungstiefe, nachdem Sie das Temperaturelement erhalten haben:
Die Einfügungstiefe von Thermoelementen und thermischen Widerständen wird ebenfalls mit dem Faden gezählt.
Die Einfügungstiefe der bimetallischen Thermometer wird vom Boden des Fadens berechnet.
Die Flanschmethode wird nach dem Flansch berechnet.
Der bewegliche Faden oder Flansch wird von selbst eingestellt.

Die Einfügungstiefe des Thermometers unterscheidet sich für verschiedene Messmedien.

Um die Messgenauigkeit zu gewährleisten, muss der empfindliche Abschnitt des Thermometers in das gemessene Medium eingeführt werden. Die erforderliche Eintauchlänge des Thermometers ist normalerweise:

Beim Messen von Gas sollte das Thermoelement größer als 95 mm und der Wärmewiderstand und das bimetallische Thermometer mehr als 115 mm betragen.
Bei der Messung der Flüssigkeit sollte das Thermoelement, der thermische Widerstand und das bimetallische Thermometer größer als 46 mm sein.
Die Gesamteinfügungstiefe des Thermometers lautet: Stecker + Rohrwanddicke + Eintauchlänge.

Unterschiedliche Geräte haben aufgrund unterschiedlicher Installationspositionen unterschiedliche Einfügungstiefen.

Im Design nehmen wir häufig die Mittellinie der Pipeline als Standard zur Berechnung der Einfügungstiefe des Thermometers. Diese Berechnung gilt für die meisten Anwendungen, kann jedoch nicht für die Temperaturmessung von großen Rohrdurchmessern, Turmausrüstung, Öfen usw. anwendbar sind. Erstens kann sie zu Abfall führen, und zweitens kann sie nicht installiert und festgelegt werden.

Für die Temperaturmessung der allgemeinen Turmausrüstung beträgt die Einfügungstiefe bei horizontaler Thermometer 300 ~ 400 mm. Für die Temperaturmessung des Kesselofens ist das Thermometer meist horizontal installiert. Ohne die Dicke der feuerfesten Ziegel der Ofen muss das Thermoelement nur in den Ofen 150 mm eingeführt werden.

Verschiedene Rohrdurchmesser haben aufgrund unterschiedlicher Durchflussraten unterschiedliche Einfügungstiefen von Thermometern.

Der Flüssigkeitsfluss in einem Rohr bildet aufgrund unterschiedlicher Durchflussraten zwei Zustände, einen laminaren Strömung und einen turbulenten Strömung. Die Durchflussrate der Flüssigkeit ist die größte in der Mitte des Rohrs und die kleinste in der Nähe der Rohrwand. Wenn die Durchflussrate niedrig ist, fließt die Flüssigkeit in Schichten ohne Mischen, was als laminarer Fluss bezeichnet wird. Erhöhen Sie allmählich die Durchflussrate, die Stromlinien der Flüssigkeit beginnen auf wellenartige Weise zu schwingen, und die Frequenz und Amplitude des Schwung steigt mit zunehmender Durchflussrate an. Diese Art von Stromlinie wird als Übergangsfluss bezeichnet. Wenn die Durchflussrate auf einen großen Wert steigt, sind die Stromlinien nicht mehr klar erkennbar, es gibt viele kleine Wirbel im Strömungsfeld, der laminare Strömung wird zerstört und es gibt nicht nur Gleiten, sondern auch das Mischen zwischen benachbarten Flussschichten. Zu diesem Zeitpunkt bewegt sich die Flüssigkeit unregelmäßig und es erzeugt eine Komponentengeschwindigkeit senkrecht zur Achse des Durchflussrohrs. Diese Bewegung wird als Turbulenzen bezeichnet.

Im turbulenten Zustand kann das Thermometer eine relativ gleichmäßige mittlere Temperaturänderung messen, solange es durch eine sehr dünne laminare Schicht an der Rohrwand verläuft. Im laminaren Fluss wird die Änderung der stromaufwärts gelegenen Temperatur zuerst in der Mitte des Rohrs erfasst und dann allmählich an der Rohrwand erfasst. Die bei 1/4 des Rohrs erfasste Temperaturänderung ist im Vergleich zur Mitte nur eine sehr kurze Verzögerung. Aus diesem Grund wird die Einfügungstiefe des Thermometers nicht unbedingt aus der Mitte des Rohrs berechnet, insbesondere für Rohre mit großer Durchmesser, ansonsten ist das Thermometer sehr lang, was die Investition erhöht und leicht zu beschädigen ist.

Die Einfügungstiefe des Thermometers wird aus dem Boden des Befestigungsfadens des Thermometers berechnet. Es gibt einen Befestigungsmuttersitz auf dem Rohr. Die Höhe des Nusssitzes beträgt im Allgemeinen 40 mm. Egal wie groß der Rohrdurchmesser ist, dies kann nicht weniger sein.

Die Länge des Temperaturerfassungsteils des Thermometers beträgt etwa 30 mm. Dieser Teil muss sich auf der Mittellinie des Rohrs befinden. Unter der Annahme, dass der Rohrdurchmesser 500 mm beträgt, beträgt die Einfügungstiefe des Thermometers: Rohrradius 250 + Montage -Mut -Sitz 40 + Sonde Teil 30=320 mm.

Wenn sich das Rohr im Vorgang lange in einem vollständigen Rohrzustand befindet und der Rohrdurchmesser groß ist, ist es nicht erforderlich, durch diese Regulierung gebunden zu sein. Die Länge der Einfügung in das Rohr ist gleich oder mehr als das 10 -fache des Durchmessers des Schutzrohrs.

Wenn einige Rohre eine dickere Isolationsschicht haben, kann die Höhe des Installationsmuttersitzes höher sein.

Wenn der Durchmesser der Prozesspipeline zu klein ist (weniger als 80 mm Durchmesser), sollte beim Einbau des Thermometers ein Expansionsrohr hergestellt werden. Dies ist eine Durchmesseränderung, die an Rohren mit kleinem Durchmesser vorgenommen wurde, um den Temperaturmessanforderungen zu erfüllen.

Für die Installation von thermischen Widerständen sollte die Aufmerksamkeit auf genaue Temperaturmessung, Sicherheit, Zuverlässigkeit und bequeme Wartung und nicht beeinträchtigen, die den Betrieb und den Produktionsbetrieb der Geräte beeinflussen. Um die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, sollten die folgenden Punkte bei der Auswahl des Installationsortes und der Einfügungstiefe des thermischen Widerstands festgestellt werden:

Um einen ausreichenden Wärmeaustausch zwischen dem Messende des thermischen Widerstands und dem gemessenen Medium zu gewährleisten, sollte die Messpunktposition vernünftigerweise ausgewählt werden. Versuchen Sie, den thermischen Widerstand in der Nähe von Ventilen, Ellbogen und toten Ecken von Rohrleitungen und Geräten zu vermeiden. Wärmewiderstände mit Schutzhülsen haben Wärmeübertragung und Wärmeableitungen. Um Messfehler zu reduzieren, sollten Thermoelemente und thermische Widerstände eine ausreichende Einführungstiefe aufweisen:

(1) Für thermische Widerstände, die die Temperatur der Flüssigkeit in der Mitte der Rohrleitung messen, sollte das Messende im Allgemeinen in den Zentrum der Rohrleitung (vertikale Installation oder geneigte Installation) eingeführt werden, wenn der Rohrliniendurchmesser des gemessenen Flüssigkeit 200 mM beträgt, sollte der thealische Widerstand 100 mm sein.
(2) Für die Temperaturmessung von Hochtemperatur-, Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten (wie Hauptdampftemperatur), um den Widerstand der Schutzhülse auf die Flüssigkeit zu verringern und zu verhindern, dass die Schutzhülle unter dem Einwirken der Wirkung des Fluids bricht, kann der Schutzrohr. Die schützende Schutzhülle des thermischen Widerstands der flachen Insertion sollte in die Hauptdampfpipeline bis zu einer Tiefe von mindestens 75 mm eingeführt werden. Die Standardeinfügungstiefe des Wärmehülsenwärmewiderstands beträgt 100 mm;
(3) Wenn die Temperatur des Rauchgases im Rauchgas gemessen werden muss, auch wenn der Rauchdurchmesser 4 m beträgt, beträgt die Einfügungstiefe des thermischen Widerstands 1 m;
(4) Wenn die Einfügungstiefe des Messelements 1 m überschreitet, sollte sie so weit wie möglich vertikal installiert werden oder ein Stützrahmen und eine Schutzhülle installiert werden.

Kurz gesagt, als eines der vier wichtigsten industriellen Messinstrumente ist das Temperaturmesser auch für standardisierte Installationsvorgänge von wesentlicher Bedeutung, wenn seine eigene Qualität qualifiziert ist. Wenn Sie die Messergebnisse und Fehler minimieren möchten, müssen Sie das Problem der Einfügungstiefe des Thermometers erfassen.