Wie geht man mit der schlechten Terminalfixierung von automatischen Terminalmaschinen um?
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Wie geht man mit der schlechten Terminalfixierung von automatischen Terminalmaschinen um?
In dieser Phase finden hauptsächlich technische Diskussionen zwischen Kunden und Lieferanten über Produktdesign und Entwicklung von Endmaschinenformen statt. Der Hauptzweck besteht darin, Lieferanten ein klares Verständnis der Designabsichten und Präzisionsanforderungen der Produktdesigner zu vermitteln und ihnen ein besseres Verständnis der Produktionskapazität von Formen und der Prozessleistung von Produkten zu vermitteln, um vernünftigere Designs zu erstellen.
Die automatische Anschlussmaschine hat eine schlechte Anschlussfixierung, und der Isolator dient nicht nur als Isolierung, sondern sorgt auch für eine präzise Ausrichtung und Schutz der verlängerten Kontaktteile. Gleichzeitig hat er auch die Funktion der Installationspositionierung und der Verriegelungsfixierung am Gerät. Eine schlechte Fixierung kann die Kontaktzuverlässigkeit beeinträchtigen und einen sofortigen Stromausfall verursachen, während schwere Fälle zur Demontage des Anschlussmaschinenprodukts führen können. Demontage bezieht sich auf die abnormale Trennung zwischen Steckern und Buchsen sowie zwischen Stiften und Buchsen, die durch eine unzuverlässige Struktur aufgrund von Material, Design, Prozess und anderen Gründen verursacht wird, wenn sich die Verdrahtungsklemmen im eingesteckten Zustand befinden, was schwerwiegende Folgen haben wird, wie z. B. eine Unterbrechung der elektrischen Energieübertragung und Signalsteuerung im Computer-Kabelabisolierungssystem des Steuerungssystems. Aufgrund eines unzuverlässigen Designs, einer falschen Materialauswahl, einer falschen Auswahl des Formverfahrens, einer schlechten Qualität der Wärmebehandlung, der Formen, der Montage, des Schmelzschweißens und einer unzureichenden Montage kann all dies zu einer schlechten Fixierung führen.
Die Präzision der automatischen Endbearbeitung bezieht sich auf den Grad, in dem die tatsächlichen Werte von Abmessungen, Formen und gegenseitigen Positionen der bearbeiteten Teile ihren Idealwerten nahe kommen. Je näher der tatsächliche Zahlenwert an der Idealzahl liegt, d. h. je kleiner der Bearbeitungsfehler ist, desto höher ist die Bearbeitungsgenauigkeit. Die Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen umfasst Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit und Positionsgenauigkeit.
Auf der Oberfläche und im Inneren des Isoliermaterials der automatischen Terminalmaschine befinden sich einige Metallrückstände, wie z. B. Oberflächenstaub und Flussmittelverschmutzung und Feuchtigkeit, organische Materialniederschläge, schädliche Gasadsorptionsfilme und Oberflächenwasserfilme, die zu Ionenleitfähigkeit, Feuchtigkeitsaufnahme, Schimmelbildung, Alterung des Isoliermaterials und anderen Faktoren verschmelzen, die zu Isolationsfehlern wie Kurzschlüssen, niedrigem Isolationswiderstand, Leckagen und Durchschlägen führen können. Die Hauptfunktion des Isoliermaterials besteht darin, die richtige Positionsanordnung der Kontaktteile beizubehalten und sie zum Schutz zwischen den Kontaktteilen und den Kontaktteilen sowie zwischen den Kontaktteilen und der Hülle zu verbinden und zur Maschine zu transportieren. Daher muss das Isoliermaterial eine hervorragende elektrische Leistung aufweisen, insbesondere bei der weit verbreiteten Anwendung von hochdichten und miniaturisierten Verdrahtungsklemmen wird die effektive Wandstärke des Isoliermaterials immer dicker. Je dünner das Material ist, desto strengere Anforderungen werden an die Genauigkeit und den Prozess der Form gestellt.
Einige Teile der automatischen Terminalmaschine sind sehr scharf, insbesondere die Position zum automatischen Abisolieren von Drähten. Es ist absolut nicht erlaubt, sich diesen Teilen zu nähern, bevor die Stromversorgung unterbrochen ist. Nach Abschluss jeder Arbeit sollte die Stromversorgung unterbrochen werden, bevor die Arbeitsposition verlassen wird. Wenn nach der Verarbeitung eine Charge von Terminals ausgetauscht werden muss, muss zuerst die Stromversorgung unterbrochen und dann die Terminals ausgetauscht werden. Es ist nicht ratsam, sie auszutauschen, um Zeit zu sparen. Wenn während des Arbeitsvorgangs Drähte in der Messerform stecken bleiben, müssen Spezialwerkzeuge verwendet werden, um die Drähte zu entfernen, bevor die Arbeit fortgesetzt wird.
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