Umgang mit dem Abrieb des Übertragungsteils der Schutzfilmbeschichtungsmaschine

Die Schutzfilmbeschichtungsmaschine umfasst einen Beschichtungsmechanismus. Die obere Oberfläche der Beschichtungsklinge ist fixiert und so eingestellt, dass sie sich in einer begrenzten Position anhebt. Die Seite der Streichklinge ist mit einem festen Bolzenloch versehen, das die Vibration der Streichklinge reduziert. Die Beschichtungsqualität verlängert die Lebensdauer der Streichklinge weiter. Die obere Oberfläche der Trockenkammer ist mit der Seite des Trockenkammerkörpers verbunden. Das Stützelement umfasst ein feststehendes äußeres Rohr und eine bewegliche innere Stange. Das Ende des feststehenden äußeren Rohrs ist mit einem feststehenden Block versehen. Vergleicht man ein Ende der beweglichen inneren Stange mit dem feststehenden Block, ist die Oberfläche des feststehenden äußeren Rohrs mit einer Gleitbahn ausgestattet und die Innenseite des feststehenden äußeren Rohrs ist mit einer Pufferfeder ausgestattet, die den durch den Aufprall erzeugten Aufprall reduziert.
In der Anwendung wird der Trockenofen gut geschützt, da die Abdeckung des Trockenofens geschlossen wird, und die Lebensdauer des Trockenofens wird verlängert. Jetzt kann die Beschichtungsmaschine verwendet werden, um es auf der Trägerplattform an beiden Enden der Lagerplattform zu befestigen. Der feste Block wird auf den festen Block gesetzt, der sich entlang des festen Blocks auf und ab bewegen kann. Die Düse ist seitlich an der Lagerplattform angebracht. Die Düse ist mit dem Zylinder verbunden und kann sich horizontal entlang der Lagerplattform bewegen. Daher kann die Anwendungseinstellung gefördert werden, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Während des Betriebs der Schutzfilmbeschichtungsmaschine tritt häufig der Verschleiß des Übertragungsteils auf, wie beispielsweise der Verschleiß des Trockenzylinderwellenkopfes der Beschichtungsmaschine und der Verschleiß der Walzenlagerkammer. Zu den traditionellen Reparaturmethoden gehören Oberflächenbehandlung, thermisches Spritzen, Bürstenplattieren usw., aber es gibt bestimmte Nachteile: Oberflächenbehandlung führt dazu, dass die Oberfläche der Teile eine hohe Temperatur erreicht, was zu Verformungen oder Rissen führt und in schweren Fällen sogar zu Wellenbrüchen führt; Die galvanische Beschichtung sollte nicht zu dick sein, und die Verschmutzung ist schwerwiegend, und die Anwendung ist auch begrenzt. Das Material hat eine gute Haftung und Druckfestigkeit, die zur Reparatur des Abriebs der Beschichtungsmaschine vor Ort entfernt werden kann. Gleichzeitig kann es die Erschütterungen und Vibrationen der Ausrüstung gut absorbieren und sekundären Verschleiß aufgrund seines Zugeständnisses an Metallmangel vermeiden.