Wie bestimmt man eine angemessene Haltezeit für den Einspritzdruck?

1. Was genau passiert während der Stressphase?
Nachdem der geschmolzene Klebstoff den Formhohlraum gefüllt hat, beginnen Polymermoleküle zu kristallisieren, und die Molekülketten werden miteinander verbunden und angeordnet, um eine höhere Kombinationsdichte des Produkts zu erzeugen. Dieser Vorgang beginnt an der Außenfläche der Wandstärke und endet in der Mitte. Bei der Herstellung von POM-Teilen kann die resultierende Volumenschwindung bis zu 14 Prozent erreichen. Während der Druckhaltephase wird der Volumenschrumpf durch zusätzlichen Schmelzkleber ergänzt. Eine zu kurze Nachdruckzeit führt zur Bildung kleiner Hohlräume, die sich negativ auf die Qualität der umgeformten Produkte auswirken.
2. Wie kann man feststellen, dass die Injektionshaltezeit zu kurz ist?
Teile, die mit einer kürzeren Haltezeit hergestellt werden, weisen in der Regel offensichtliche Schwindungen, Verwerfungen, Dellen, Hohlräume usw. auf. In einigen Fällen werden die mechanischen Eigenschaften des Produkts erheblich beeinträchtigt und Maßänderungen verursacht. In der Spritzgussproduktion wird häufig fälschlicherweise eine Verlängerung der Kühlzeit verwendet, um diese Probleme zu lösen, was zu verlängerten Marktzyklen und einer verringerten Produktionseffizienz führt.
Methode zur Bestätigung einer unzureichenden Haltezeit von kristallinen technischen Kunststoffen:
1) Die beste Methode zur Ermittlung der Nachdruckzeit in der realen Spritzgussfertigung besteht darin, die effektivste Nachdruckzeit durch mehrmaliges Wiegen der Spritzgussteile vor Ort zu bestätigen.
2) Schneiden Sie die Position der maximalen Wanddicke des geformten Produkts und polieren Sie es dann, um zu prüfen, ob es Hohlräume und Nadelstiche im Abschnitt der polierten Wanddicke gibt.
3) Verwenden Sie ein Vergrößerungsglas oder ein Lichtreflexionsmikroskop, um den Abschnitt mit maximaler Wanddicke des geformten Produkts auf Hohlräume oder Nadellöcher zu untersuchen und eine vorläufige Beurteilung vorzunehmen.
4) Ein sorgfältigeres und genaueres Verfahren: Der Abschnitt mit maximaler Wanddicke des geformten Produkts wird zu einer Standardabschnittsgruppe zur Beobachtung und Untersuchung unter einem Lichttransmissionsmikroskop gemacht. An dieser Stelle sind selbst kleinste Mängel zu erkennen.
Methode zur Bestätigung einer unzureichenden Haltezeit von verstärkten technischen Kunststoffen:
1) Wiegen Sie das Produkt, um die effektivste Haltezeit zu bestimmen.
2) Überprüfen Sie den Abschnitt bei der maximalen Wandstärke und beobachten Sie, ob es Fehler im Abschnitt gibt. Wenn die Druckhaltezeit nicht ausreicht, bildet sich im Schnittbereich eine Schaumstruktur, und die vergrößerte Schnittmikrographie zeigt, dass die freigelegte Faser nicht in das Polymer eingebettet ist.
3) Der vorbereitete und polierte dickwandige Abschnitt des Produkts kann durch ein Mikroskop untersucht werden, um zu beobachten, ob Nadellöcher oder Löcher gebildet werden.
Darüber hinaus kann bei Produkten mit fester Wandstärke auch die Bruchdehnung getestet und zum Vergleich tatsächliche Diagramme erstellt werden, um die optimale Haltezeit zu ermitteln. Es kann jedoch nicht ausgeschlossen werden, dass weitere Faktoren wie Temperatur, Kristallisationszusätze und Pigmente, Formfüllzeit etc. Einfluss auf die Prüfung haben. Für Produkte mit dünneren Wandstärken zeigt die Diagrammkurve einen abnehmenden Trend, während die Diagrammkurve einen zunehmenden Trend zeigt.
Verlängerung
Haltezeit
Haltezeit und Abkühlzeit
3. Wesentliche Bedingungen für die Erzielung der am besten geformten Teile
1) Bestimmen Sie die richtige Haltezeit durch Wiegen, indem Sie die Kühlzeit auf die minimal notwendige Zeit reduzieren (normalerweise knapp über der Plastifizierzeit).
2) Konzipieren Sie das richtige Formkanalsystem sowie Angussposition und -menge.
3) Haltedruck korrigieren. Je nach Material sollte der richtige Einstellbereich des Druckhaltedrucks zwischen 60 MPa und 100 MPa liegen.