Wie man den Farbunterschied von Spritzgussprodukten effektiv kontrolliert

Farbunterschiede sind ein häufiger Fehler beim Spritzgießen, und es ist nicht ungewöhnlich, dass Spritzgießmaschinen aufgrund von Farbunterschieden bei passenden Teilen in Chargen verschrottet werden. Es gibt viele Faktoren, die den Farbunterschied beeinflussen, einschließlich Rohharz, Farb-Masterbatch (oder Farbpulver), Mischen von Farb-Masterbatch mit Rohstoffen, Spritzgussverfahren, Spritzgussmaschine, Form usw. Aufgrund des breiten Spektrums an Beteiligungen, Farbe Die Differenzkontrolltechnologie wird auch als eine der schwierigsten Technologien beim Spritzgießen angesehen. Im eigentlichen Produktionsprozess kontrollieren wir im Allgemeinen den Farbunterschied anhand der folgenden sechs Aspekte.
1. Eliminierung des Einflusses von Spritzgießmaschinen- und Formfaktoren
Um eine Spritzgussmaschine mit einer Kapazität zu wählen, die der des Spritzgussprodukts entspricht, ist es am besten, die Ausrüstung auszutauschen, wenn es Probleme mit toten Ecken des Materials in der Spritzgussmaschine gibt. Der Farbunterschied, der durch das Gießsystem der Form, den Auslassschlitz usw. verursacht wird, kann durch die Wartungsform des entsprechenden Teils der Form gelöst werden. Wir müssen zuerst die Probleme von Spritzgussmaschinen und Formen lösen, bevor wir die Produktion organisieren können, um die Komplexität des Problems zu reduzieren.
2. Beseitigen Sie den Einfluss von Rohharz und Farbmasterbatch
Die Kontrolle der Rohstoffe ist der Schlüssel zur vollständigen Lösung von Farbunterschieden. Daher ist insbesondere bei der Herstellung heller Produkte der signifikante Einfluss der unterschiedlichen thermischen Stabilität des Rohharzes auf die Farbschwankungen der Produkte nicht zu vernachlässigen.
Da die meisten Spritzgusshersteller selbst keine Kunststoff-Masterbatches oder Farb-Masterbatches produzieren, kann das Augenmerk auf das Produktionsmanagement und die Rohstoffkontrolle gerichtet werden. Stärkung der Kontrolle der Rohstofflagerung; In der Produktion sollte das gleiche Produkt möglichst mit dem gleichen Hersteller, dem gleichen Marken-Masterbatch und dem gleichen Farb-Masterbatch hergestellt werden;
Bei Farb-Masterbatch müssen wir vor der Massenproduktion Stichproben und Farbtests durchführen, die mit der vorherigen Kalibrierung und dieser Zeit verglichen werden sollten. Wenn der Farbunterschied nicht signifikant ist, kann er als qualifiziert angesehen werden. Genauso wie es einen leichten Farbunterschied im Batch-Farb-Masterbatch gibt, kann das Farb-Masterbatch vor der Verwendung neu gemischt werden, um den Farbunterschied zu verringern, der durch ungleichmäßiges Mischen des Farb-Masterbatches selbst verursacht wird. Gleichzeitig müssen wir uns auch auf die Prüfung der thermischen Stabilität des Rohharzes und des Farb-Masterbatches konzentrieren. Für diejenigen mit schlechter thermischer Stabilität empfehlen wir dem Hersteller, sie zu ersetzen.
3. Beseitigung des Einflusses ungleichmäßiger Mischung von Farbmasterbatch und Masterbatch
Schlechtes Mischen von Kunststoff-Masterbatch mit Farb-Masterbatch kann auch zu Produktfarbschwankungen führen. Nachdem das Masterbatch und das Farb-Masterbatch mechanisch gleichmäßig gemischt wurden, wird das Masterbatch, wenn sie durch Saugen in den Trichter eingeführt werden, aufgrund statischer Elektrizität vom Masterbatch getrennt, die leicht an der Trichterwand adsorbiert werden kann. Dies führt unweigerlich zu einer Änderung der Masterbatchmenge während des Spritzgusszyklus, was zu Farbunterschieden führt.
Diese Situation kann durch manuelles Rühren der Rohstoffe gelöst werden, nachdem sie in den Trichter gesaugt wurden. Die effektivste Methode zum Hinzufügen von Farbpulver zur Herstellung von farbigen Produkten besteht darin, keine Saugmaschine zu verwenden, sondern einen Heißlufttrockner zu verwenden und Materialien manuell hinzuzufügen, um Farbunterschiede zu vermeiden, die durch die Trennung von Farbpulver und Masterbatch verursacht werden.
4. Reduzierung des Einflusses der Fasstemperatur auf den Farbunterschied
In der Produktion kommt es häufig vor, dass ein Heizring beschädigt oder unwirksam ist oder das Heizsteuerteil außer Kontrolle gerät und lange Zeit brennt, was zu einer drastischen Änderung der Temperatur des Materialfasses und zu Farbunterschieden führt. Der aus solchen Gründen verursachte Farbunterschied ist leicht zu bestimmen. Wenn der Heizring beschädigt ist oder ausfällt, wird der Farbunterschied im Allgemeinen von einer ungleichmäßigen Plastifizierung begleitet. Allerdings ist die Heizungssteuerung außer Kontrolle geraten und langes Brennen wird oft von Produktluftflecken, starker Verfärbung und sogar Verkokung begleitet. Daher ist es notwendig, das Heizteil während der Produktion regelmäßig zu inspizieren und es unverzüglich auszutauschen und zu reparieren, wenn es beschädigt oder außer Kontrolle geraten ist, um die Wahrscheinlichkeit solcher Farbunterschiede zu verringern.
5. Reduzieren Sie die Auswirkungen von Anpassungen des Spritzgießprozesses
Wenn Sie die Spritzgießprozessparameter aus Gründen ändern, die keine Farbunterschiede sind, versuchen Sie, die Einspritztemperatur, den Gegendruck, den Einspritzzyklus und die Zugabemenge des Farb-Masterbatches so weit wie möglich zu vermeiden. Beobachten Sie gleichzeitig die Auswirkungen von Änderungen der Prozessparameter auf die Farbe. Wenn Farbunterschiede festgestellt werden, passen Sie diese rechtzeitig an.
Versuchen Sie, Spritzgussverfahren zu vermeiden, die starke Schereffekte wie hohe Einspritzgeschwindigkeit und hohen Gegendruck verursachen, und vermeiden Sie Farbunterschiede, die durch lokale Überhitzung oder thermische Zersetzung verursacht werden. Kontrollieren Sie streng die Temperatur jedes Heizabschnitts des Materialfasses, insbesondere der Düse und des Heizteils in der Nähe der Düse.
6. Beherrschen Sie den Einfluss von Fasstemperatur und Masterbatchmenge auf Produktfarbänderungen
Vor dem Anpassen des Farbunterschieds ist es auch erforderlich, den Trend der Produktfarbänderungen mit Temperatur und Masterbatchmenge zu kennen. Die Farbvariationsmuster der Produkte variieren je nach Temperatur oder Menge des produzierten Farb-Masterbatches. Das Variationsmuster kann durch den Farbtestprozess bestimmt werden.