Die Auswirkung von Einspritztemperatur und -geschwindigkeit auf die Produktschrumpfung

1. Eine zu niedrige Formtemperatur ist der Lösung des Schwindungsproblems nicht förderlich
Das Schrumpfungsproblem von harten Klebstoffteilen (Oberflächenschrumpfung und innere Schrumpfung) wird durch Defekte verursacht, bei denen der durch konzentrierte Schrumpfung hinterlassene Raum nicht vollständig durch die Schmelze aus der Wassereinlassrichtung während der Abkühlschrumpfung der Schmelze wieder aufgefüllt werden kann. Faktoren, die der Schrumpfung nicht förderlich sind, beeinträchtigen also unsere Fähigkeit, das Schrumpfungsproblem zu lösen.
Die meisten Menschen wissen, dass eine zu hohe Formtemperatur leicht zu Schwindungsproblemen führen kann, und sie ziehen es normalerweise vor, die Formtemperatur zu senken, um das Problem zu lösen. Aber manchmal ist eine zu niedrige Formtemperatur nicht förderlich für die Lösung des Schwindungsproblems, dem viele Menschen nicht viel Aufmerksamkeit schenken. Die Werkzeugtemperatur ist zu niedrig und die Schmelze kühlt zu schnell ab. Die etwas dicke Leimstelle fernab des Wassereinlasses wird durch die schnelle Abkühlung des Mittelteils blockiert, was ein ausreichendes Nachfüllen der Schmelze in der Ferne verhindert und die Lösung des Schwindungsproblems erschwert. Besonders ausgeprägt ist das Schwindungsproblem bei dicken und großen Spritzgussteilen. Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, ist es außerdem nicht förderlich, die Gesamtschrumpfung der spritzgegossenen Teile zu erhöhen, was zu einer Zunahme der konzentrierten Schrumpfung und einem schwerwiegenderen Schrumpfungsproblem führt. Daher ist es vorteilhaft, bei der Lösung schwieriger Schwindungsprobleme daran zu denken, die Formtemperatur zu überprüfen. Erfahrene Techniker berühren normalerweise die Oberfläche des Formhohlraums mit ihren Händen. Jeder Rohstoff hat seine passende Formtemperatur. Beispielsweise kann das Schwindungsproblem von PC-Materialien verbessert werden, wenn die Löcher richtig abgedichtet werden, aber wenn die Werkzeugtemperatur zu hoch ist, können die spritzgegossenen Teile Schwindungsprobleme erfahren.
2. Eine niedrige Schmelztemperatur ist der Lösung des Schrumpfungsproblems nicht förderlich
Die meisten Menschen wissen auch, dass Spritzgussteile bei zu hoher Schmelztemperatur zu Schwindungsproblemen neigen. Durch entsprechendes Absenken der Temperatur um 10-20 Grad wird das Schrumpfungsproblem verbessert. Wenn jedoch ein Schrumpfen in einem dickeren Teil des spritzgegossenen Teils auftritt, ist ein zu niedriges Einstellen der Schmelztemperatur, wie beispielsweise ein Annähern an die untere Grenze der spritzgegossenen Schmelztemperatur, nicht förderlich für das Lösen des Schrumpfungsproblems und sogar noch schwerwiegender. Je dicker das Spritzgussteil, desto deutlicher die Situation. Der Grund ist ähnlich wie bei einer zu niedrigen Werkzeugtemperatur. Der geschmolzene Klebstoff kondensiert zu schnell, was es schwierig macht, eine große Temperaturdifferenz zwischen der Schrumpfposition und dem Wassereinlass auszubilden, die der Schrumpfung förderlich ist. Der Schrumpfkanal an der Schrumpfstelle wird vorzeitig verschlossen, was die Lösung des Problems zusätzlich erschwert. Daraus ist auch ersichtlich, dass je höher die Kondensationsgeschwindigkeit des Schmelzklebstoffs ist, desto weniger förderlich ist er für die Lösung des Schrumpfproblems. PC-Material ist ein Rohstoff, der ziemlich schnell kondensiert, daher kann man sagen, dass sein Schrumpfungsproblem ein Hauptproblem beim Spritzgießen ist. Außerdem ist eine zu niedrige Schmelztemperatur auch nicht förderlich für eine Erhöhung der Gesamtschrumpfung, was zu einer Erhöhung der konzentrierten Schrumpfung führt, wodurch das Problem der Schrumpfung verschärft wird. Daher ist es bei der Einstellung der Maschine zur Lösung des schwierigen Schrumpfproblems äußerst wichtig zu prüfen, ob die Temperatur des Schmelzklebers zu niedrig eingestellt wurde. Zusätzlich zur Überprüfung der Temperaturanzeige ist es intuitiver, die Temperatur und Fließfähigkeit des Schmelzklebstoffs mit der Luftinjektionsmethode zu überprüfen.
3. Übermäßige Leimeinspritzgeschwindigkeit ist nicht förderlich für die Lösung des Problems der starken Schrumpfung
Um das Schwindungsproblem zu lösen, muss man zunächst daran denken, den Einspritzdruck zu erhöhen und die Einspritzzeit zu verlängern. Aber wenn die Einspritzgeschwindigkeit sehr schnell angepasst wurde, ist es nicht förderlich, das Schwindungsproblem zu lösen. Wenn Schrumpfung manchmal schwer zu beseitigen ist, sollte sie daher durch Verringerung der Einspritzgeschwindigkeit gelöst werden. Durch die Verringerung der Einspritzgeschwindigkeit kann ein erheblicher Temperaturunterschied zwischen dem vorlaufenden geschmolzenen Klebstoff und dem Wassereinlass entstehen, was die sequentielle Verfestigung und Schrumpfung des geschmolzenen Klebstoffs von weit nach nah begünstigt. Gleichzeitig ist es auch förderlich, eine Nachfüllung mit höherem Druck an der Schrumpfposition weit entfernt vom Wassereinlass zu erhalten, was bei der Lösung des Problems eine große Hilfe sein wird. Aufgrund der Abnahme der Einspritzgeschwindigkeit ist die vorhergehende Schmelzetemperatur niedriger und die Geschwindigkeit hat sich verlangsamt, was es für Spritzgussteile schwierig macht, Chargenkanten herzustellen. Der Einspritzdruck und die Einspritzzeit können weiter erhöht und verlängert werden, was der Lösung des Problems der starken Schrumpfung förderlicher ist. Wenn außerdem die Endfüllung der letzten Stufe mit langsamerer Geschwindigkeit, höherem Druck und längerer Zeit verwendet wird und das Druckbeibehaltungsverfahren mit allmählicher Verlangsamung und Druckbeaufschlagung angewendet wird, wird die Wirkung deutlicher. Wenn es daher nicht möglich ist, von Anfang an mit einer langsameren Geschwindigkeit für den Leimauftrag zu arbeiten, ist diese Methode auch im späteren Stadium des Leimauftrags eine gute Abhilfe. Es sollte jedoch daran erinnert werden, dass ein zu langsames Füllen tatsächlich schädlich sein kann, um das Problem des Schrumpfens zu lösen. Denn bis zum Füllen des Formnestes ist die Schmelze vollständig erstarrt, ebenso wie die Schmelzetemperatur zu niedrig ist, der Abstandsschwund kann nicht mehr kompensiert werden.