Umgang mit weißen Linien auf transparenten Kunststoffprodukten

Silberne Linien auf spritzgegossenen Produkten, einschließlich Oberflächenblasen und inneren Poren. Die Hauptursache für Defekte ist das Eingreifen von Gasen (hauptsächlich Wasserdampf, Zersetzungsgas, Lösungsmittelgas und Luft). Die konkreten Gründe werden wie folgt analysiert:
1. Maschinenaspekt:
(1) Der Materialzylinder und die Schnecke sind abgenutzt oder es gibt einen toten Winkel im Materialfluss durch den Gummikopf und den Gummiring, der sich durch langfristige Erwärmung zersetzt. Bei der Auswahl von Schraubenmaterialien ist es daher ratsam, so weit wie möglich Jinyang-Schrauben aus Doppellegierung oder Volllegierung zu wählen, wodurch der Schraubenverschleiß verringert werden kann.
(2) Das Heizsystem ist außer Kontrolle, was zu übermäßiger Temperatur und Zersetzung führt. Heizelemente wie Thermoelemente und Heizschlangen sollten auf Probleme überprüft werden. Ein falsches Schraubendesign kann Probleme verursachen oder leicht Luft einführen.
2. In Bezug auf Formen:
(1) Schlechter Auspuff.
(2) Der Reibungswiderstand des Angusskanals, des Anschnitts und des Hohlraums in der Form ist hoch, was zu lokaler Überhitzung und Zersetzung führt.
(3) Ungleichmäßige Verteilung von Angüssen und Hohlräumen sowie unangemessene Kühlsysteme können zu ungleichmäßiger Erwärmung und lokaler Überhitzung oder Blockierung von Luftdurchgängen führen.
(4) Der Kühlkanal leckt in den Formhohlraum.
3. In Sachen Kunststoff:
(1) Kunststoff hat eine hohe Luftfeuchtigkeit, einen übermäßigen Anteil an hinzugefügten recycelten Materialien oder enthält schädlichen Schmutz (Schutt zersetzt sich leicht). Der Kunststoff sollte gründlich getrocknet und Rückstände entfernt werden.
(2) Bei der Aufnahme von Feuchtigkeit aus der Atmosphäre oder von Farbstoffen sollten die Farbstoffe auch getrocknet werden, vorzugsweise durch Installation eines Trockners an der Maschine.
(3) Übermäßiges oder ungleichmäßiges Mischen von Schmiermitteln, Stabilisatoren usw., die dem Kunststoff zugesetzt wurden, oder der Kunststoff selbst enthält flüchtige Lösungsmittel. Wenn es schwierig ist, den Erwärmungsgrad gemischter Kunststoffe auszugleichen, kann es auch zu einer Zersetzung kommen.
(4) Kunststoff wird kontaminiert und mit anderen Kunststoffen vermischt.
4. Verarbeitung:
(1) Wenn die Temperatur, der Druck, die Geschwindigkeit, der Gegendruck oder die Drehzahl des Leimmotors zu hoch sind, was zu einer Zersetzung führt, oder wenn der Druck und die Geschwindigkeit zu niedrig sind und die Einspritzzeit, die Druckretention und der Gegendruck zu niedrig sind unzureichend, oder das Gas kann aufgrund unzureichender Dichte nicht geschmolzen werden, da kein hoher Druck erreicht wird, was zu Silberlinien führt. Geeignete Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und Zeit sollten eingestellt werden, und es sollten mehrstufige Einspritzgeschwindigkeiten verwendet werden.
(2) Niedriger Gegendruck und hohe Rotationsgeschwindigkeit führen leicht dazu, dass Luft in die Materialtrommel eindringt, und wenn das geschmolzene Material in die Form eintritt, zersetzt sich das geschmolzene Material, wenn der Zyklus zu lang ist, da es zu lange in der Materialtrommel erhitzt wird .
(3) Ungenügende Materialmenge, übermäßige Zufuhrpuffer, niedrige Material- oder Formtemperatur können den Materialfluss und den Formdruck beeinträchtigen und die Bildung von Blasen fördern.