Spritzgussverfahren von organischem Glas (PMMA)

PMMA ist allgemein als organisches Glas, Acryl usw. bekannt. Der chemische Name lautet Polymethylmethacrylat. Aufgrund der Mängel von PMMA, wie z. B. geringe Oberflächenhärte, leichtes Verkratzen, geringe Schlagfestigkeit, schlechte Formfließleistung usw., ist PMMA-Harz ungiftig und umweltfreundlich und kann zur Herstellung von Geschirr, Sanitärkeramik usw. verwendet werden. , und hat eine gute chemische Stabilität und Witterungsbeständigkeit, so dass die Modifikation von PMMA nach und nach entstanden ist. Beispielsweise die Copolymerisation von Methylmethacrylat mit Styrol und Butadien sowie das Blending von PMMA und PC.
PMMA-Material (Jinyang-Schraube)
PMMA hat eine schlechtere Fließfähigkeit als PS und ABS, und seine Schmelzviskosität ist empfindlicher gegenüber Temperaturänderungen. Während des Formprozesses wird die Schmelzviskosität hauptsächlich von der Einspritztemperatur verändert. PMMA ist ein amorphes Polymer mit einer Schmelztemperatur von über 160 Grad und einer Zersetzungstemperatur von 270 Grad. In Anbetracht der vielen Eigenschaften von PMMA sollte sein Formgebungsprozess von den folgenden Aspekten ausgehen.
1, Kunststoffverarbeitung
PMMA hat ein gewisses Maß an Wasserabsorption, mit einer Wasserabsorptionsrate von {{0}},3-0,4 Prozent, während beim Spritzgießen normalerweise Temperaturen unter 0,1 Prozent erforderlich sind 0,04 Prozent. Das Vorhandensein von Wasser verursacht Blasen, Luftlinien und verringerte Transparenz in der Schmelze. Es muss also getrocknet werden. Die Trocknungstemperatur beträgt 80-90 Grad und die Zeit beträgt mehr als 3 Stunden. Recycelte Materialien können in bestimmten Situationen zu 100 Prozent verwendet werden, und die tatsächliche Menge hängt von den Qualitätsanforderungen ab und liegt normalerweise bei über 30 Prozent . Recycelte Materialien sollten Umweltverschmutzung vermeiden, da dies sonst die Transparenz und die Eigenschaften des Endprodukts beeinträchtigt.
2, Auswahl der Spritzgießmaschine
PMMA stellt keine besonderen Anforderungen an Spritzgießmaschinen. Aufgrund seiner hohen Schmelzviskosität sind tiefere Schneckennuten und Düsenbohrungen mit größerem Durchmesser erforderlich. Bei hohen Anforderungen an die Festigkeit des Produktes sollte für die Tieftemperaturplastifizierung eine Schnecke mit größerem Aspektverhältnis eingesetzt werden. Außerdem muss PMMA zur Lagerung einen Trockentrichter verwenden.
3, Form- und Tordesign
1. Die Formtemperatur kann zwischen 60 Grad -80 Grad liegen, und der Durchmesser des Hauptkanals sollte mit dem Innenkegel übereinstimmen. Der optimale Winkel beträgt 5 Grad bis 7 Grad. Wenn Spritzguss von 4 mm oder mehr Produkten erforderlich ist, sollte der Winkel 7 Grad betragen. Der Durchmesser der Hauptschiene kann 8 bis 10 mm erreichen, und die Gesamtlänge des Tors sollte 50 mm nicht überschreiten.
2. Bei Produkten mit einer Wandstärke von weniger als 4 mm sollte der Durchmesser des Strömungskanals 6-8 mm betragen. Bei Produkten mit einer Wandstärke von mehr als 4 mm sollte der Durchflusskanaldurchmesser 8-12 mm betragen.
3. Die Tiefe der gegenüberliegenden Kante, des Sektors und des vertikalen Anschnitts sollte 0,7 bis 0,9 t betragen (t ist die Dicke der Produktwand), und der Durchmesser des Nadelangusses sollte betragen 0,8 bis 2 mm sein; Kleinere Größen sollten für Produkte mit niedriger Viskosität verwendet werden. Übliche Auslasslöcher sollten 0.05 bis 0,07 mm tief und 6 mm breit sein
4. Der Entformungswinkel liegt zwischen 30 '-1 Grad und der Hohlraumteil zwischen 35' -1 Grad und 30 Grad.
4, Schmelztemperatur
Kann mit der Luftinjektionsmethode gemessen werden: Bereich von 210 Grad bis 270 Grad, je nach den vom Lieferanten bereitgestellten Informationen.
5, Einspritztemperatur
Schnelles Einspritzen kann verwendet werden, aber um das Erzeugen hoher innerer Spannungen zu vermeiden, sollte ein mehrstufiges Einspritzen verwendet werden, wie z. B. langsam schnell langsam usw. Beim Einspritzen dicker Teile sollte eine langsame Geschwindigkeit verwendet werden.
6, Aufbewahrungszeit
Wenn die Temperatur 260 Grad beträgt, darf die Verweilzeit höchstens 10 Minuten betragen, und wenn die Temperatur 270 Grad beträgt, darf die Verweilzeit 8 Minuten nicht überschreiten.