Wie kann die Druckgeschwindigkeit einer Tiefdruckmaschine verbessert werden?

Die Druckgeschwindigkeit einer Tiefdruckmaschine wird zunächst durch den Übertragungsabstand zwischen den Farben der Druckmaschine bestimmt. Zweitens wird die Druckgeschwindigkeit durch die Wirksamkeit des Trockenofens bestimmt. Wenn der Trockenofen effektiv ist, trocknet die Tinte gründlich. Die Fronttinte löst sich nicht nur nicht auf, sondern auch die Restlösungsmittelmenge wird reduziert. Wie können wir es im praktischen Betrieb verbessern?
Die Druckgeschwindigkeit einer Tiefdruckmaschine wird zunächst durch den Übertragungsabstand zwischen den Farben der Druckmaschine bestimmt. Aufgrund der Farbregistrierung auf dem Druckprodukt während des Druckens löst die nachfolgende Farbtinte die vorherige Farbtinte auf, wenn die vorherige Farbtinte nicht trocken ist, was zu einem Farbfressen (Farbschmelzen) führt. Je länger also der Übertragungsweg zwischen den Druckfarben der Tiefdruckmaschine und je länger die natürliche Trocknungszeit ist, desto höher ist die Druckgeschwindigkeit. Im Gegenteil, es ist schwierig, die Druckgeschwindigkeit zu verbessern.
Zweitens wird die Druckgeschwindigkeit durch die Wirksamkeit des Trockenofens bestimmt. Wenn der Trockenofen effektiv ist, trocknet die Tinte gründlich. Die Fronttinte löst sich nicht nur nicht auf, sondern auch die Restlösungsmittelmenge wird reduziert. Die Trocknung der Tiefdruckfarbe erfolgt durch Heißluft und nicht durch Einbrennen.
Erstens: Wenn die vier Druckfarben auf Hitze treffen, bildet sich vorzeitig ein Film, und die Abdeckung des Farbfilms beeinflusst die Verdunstung der Lösungsmittel in der Tinte, was zu einem falschen Trocknen der Tinte führt.
Zweitens enthält die Tinte verschiedene Lösungsmittel mit unterschiedlichen Siedepunkten, sodass die Verflüchtigungsrate jedes Lösungsmittels unterschiedlich ist, d. h. Lösungsmittel mit niedrigem Siedepunkt verflüchtigen sich schneller, während Lösungsmittel mit hohem Siedepunkt eine langsamere Verflüchtigungsrate aufweisen. Je höher die Temperatur, desto schneller verdampft das Lösungsmittel mit niedrigem Siedepunkt und desto mehr restliches Lösungsmittel mit hohem Siedepunkt verbleibt.
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Aus den beiden oben genannten Gründen ist es für die Druckfarbe umso schwieriger, zu trocknen, je größer die Heizkapazität des Trocknungskastens der Druckmaschine ist. Falsches Trocknen oder Nichttrocknen der Druckfarbe kann zu Farbauflösungen oder Verklebungen von Druckerzeugnissen führen. Das Schmelzen oder Anhaften der Farbe von Druckmaterialien erschwert ein schnelles Erhöhen der Druckgeschwindigkeit. Wenn die Druckgeschwindigkeit langsam ist, sollte die Menge an aufgetragenem Öl und Tinte groß sein. Eine große Menge Öl und Tinte kann leicht zum Schmelzen der Farbe oder zum Anhaften von Druckmaterialien usw. führen, was eine Erhöhung der Druckgeschwindigkeit erschwert. Daher ist das richtige Verhältnis von Heizmenge und Blasmenge im Trockenkasten der Druckmaschine Voraussetzung für die Farbtrocknung.
Zweitens, wenn der Trockenofen der Druckmaschine auf die Druckplatte zuläuft, trocknet die Druckfarbe auf der Druckplattenwalze und das flache Sieb des gedruckten Musters wird nicht gedruckt und die Übergangsfarbe wird nicht vollständig gedruckt. Auch hier muss die Hitze des Trockenofens direkt auf die Folie eingebrannt werden, die sich dehnt. Wenn der Wind direkt auf die Folie bläst, wackelt sie. Das Dehnen und Schütteln dünner Filme kann die Genauigkeit der Druckplatte beeinträchtigen. Daher sollte bei der Auswahl und dem Kauf von Druckmaschinen darauf geachtet werden, dass eine gute Trocknungsbox für Tiefdruckmaschinen folgende Eigenschaften aufweisen sollte: Hitze kann nicht direkt auf die Folienoberfläche eingebrannt werden, Wind kann nicht direkt auf das Druckgut geblasen werden und Wind kann nicht zur Druckplatte gelangen. Die Blasmenge sollte größer sein als die Heizmenge und die Abluft sollte gleichmäßig sein, mit einer besseren sekundären Rückluftleistung.