Wie kann man beurteilen, ob die Temperatureinstellung der Injektionsformmaschine angemessen ist?

Um zu beurteilen, ob die Fassemperatureinstellung der Injektionsformmaschine angemessen ist, müssen die Eigenschaften der Kunststoff -Rohstoffe, der Produktqualitätsleistung, der Ausrüstungsstatus und der Prozessparameter für eine umfassende Analyse . folgende folgende Urteilsmethoden und Schritte kombiniert:
1. Grundüberprüfung basierend auf den Eigenschaften von plastischen Rohstoffen
Referenzmaterialspezifikationen
Jeder Kunststoff (wie ABS, PP, PC, Nylon usw. .) hat einen empfohlenen Fassemperaturbereich (Schmelzpunkt, Verarbeitungstemperatur, Zerlegungstemperatur) . Zum Beispiel:
ABS: Die Verarbeitungstemperatur beträgt normalerweise 200 bis 250 Grad und kann sich zersetzen, wenn sie 260 Grad überschreitet.
PC: Die Verarbeitungstemperatur beträgt 280 ~ 320 Grad, und die Plastizisierung kann schlecht sein, wenn sie niedriger als 270 Grad ist .
Beurteilungspunkt: Ob die Temperatur jedes Abschnitts des Laufs (insbesondere des Messabschnitts und der Düse) innerhalb des vom Material zulässigen Verarbeitungsbereichs liegt und niedriger als die Zerlegungstemperatur um mehr als 10 ~ 20 Grad .
Beobachten Sie den Schmelzzustand der Rohstoffe
Beobachten Sie beim manuellen Vorbereiten das Aussehen der Schmelze, wenn die Schraube ausgeht:
Angemessene Temperatur: Die Schmelze ist gleichmäßig, glänzend und hat keine offensichtlichen Partikel oder Verfärbungen;
Die Temperatur ist zu niedrig: Die Schmelze wird mit unmeld -Partikeln gemischt, die Oberfläche ist rau und das Schraubenmoment kann zunehmen;
Die Temperatur ist zu hoch: Die Schmelze ist gelb, hat Flecken verbrannt und schließt sogar schwarzen Rauch (Zerlegung) . aus
2. Reverse -Überprüfung durch Produktfehler
Die irrationale Lauftemperatur führt direkt zu folgenden typischen Defekten, und das Temperaturproblem kann anhand der Defekteigenschaften gemessen werden:
Defekt Phänomen möglicher Temperaturproblemverifizierungsmethode
Schlechte Plastizisierung (Materialblumen, Silberdraht) Die Lauftemperatur ist zu niedrig und der Rohmaterial ist nicht vollständig geschmolzen. Überprüfen Sie, ob die Temperatur des Fütterungsabschnitts und des Druckabschnitts niedriger ist als der Schmelzpunkt
Verbrennen, schwarze Flecken lokale Temperaturen sind zu hoch (z. B. Düse oder tote Ecke des Laufs) oder die Verweilzeit ist zu lang, um die Temperatur des entsprechenden Abschnitts zu verringern, und prüfen Sie, ob der Heizring abnormal ist
Flash, Burrs Die Schmelzfluidität ist zu stark (hohe Temperatur führt zu einer verminderten Viskosität), verringern Sie die Temperatur um 10 ~ 20 Grad und beobachten Sie, ob der Blitz verringert ist
Mangel an Material, unzureichende Füllung Die Temperatur ist zu niedrig, was zu einer schlechten Schmelzfluidität führt, um zu testen, ob die Füllung verbessert ist
Offensichtliche Oberflächenströmungsmarkierungen und Schweißmarken ungleichmäßige Schmelztemperatur oder unzureichende Fluiditätsprüfung, ob die Temperatur jedes Abschnitts gleichmäßig ist, und erhöhen die Düsentemperatur
Schrumpfung, die Schmelze kühlt zu schnell ab (zu niedrige Temperatur führt zu einer ungleichmäßigen Verfestigung), erhöhen Sie die Formtemperatur oder die Lauftemperatur, um den Druckenthaltseffekt zu verbessern
III . Überprüfen Sie die Konsistenz zwischen der gemessenen Temperatur und der Ausrüstungsanzeige
Thermoelement- und Heizringstatus
Das Versagen des Fassemperatursensors (Thermoelement) oder die Beschädigung des Heizrings führt dazu, dass die tatsächliche Temperatur mit dem festgelegten Wert . nicht stimmt
Erkennungsmethode:
Verwenden Sie ein Infrarot -Thermometer, um die Fassoberflächentemperatur zu messen und mit dem Controller -Anzeigewert zu vergleichen (zulässiger Fehler ± 5 Grad, wenn er überschritten wird, muss der Sensor kalibriert oder ersetzt werden).
Beachten Sie den Heiz-/Kühlstatus: Ob der Strom während des Erhitzens normal ist und ob die Temperatur während des Abkühlens effektiv reduziert werden kann .
Messung der Schmelztemperatur
Erkennen Sie den Schmelzstatus durch "Injektionsabtastung":
STOPPEN Sie die Produktion, injizieren Sie den Klebstoff manuell in einen sauberen Behälter und beobachten Sie, ob die Schmelze einheitlich, verfärbt oder Verunreinigungen ist.
Wenn die Bedingungen dies zulassen, verwenden Sie ein Schmelzthermometer (z.
4. Testeinspritzform und Prozessanpassungstest
Schritttemperaturprüfmethode
Für neue Rohstoffe oder unbekannte angemessene Temperatur können die folgenden Schritte zum Testen verwendet werden:
Stellen Sie die Anfangstemperatur auf den Median des empfohlenen Materialsbereichs ein;
Versuchspritzformung 1 ~ 2 Formen und Produktfehler beobachten;
Wenn die Füllung nicht ausreicht, erhöhen Sie jedes Mal 5 bis 10 Grad (konzentrieren Sie sich auf die Einstellung des Messabschnitts und der Düsentemperatur). Wenn Blitz oder Verbrennung auftritt, reduzieren Sie jedes Mal 5 bis 10 Grad.
Notieren Sie die Temperaturparameter, die dem besten Formstatus entsprechen .
Beobachten Sie die Schraubenlast und den Rückendruck
Bei einer angemessenen Temperatur ist das Drehmoment während der Schraubvorbereitung stabil und der Rückdruck ist mäßig (gemäß dem Material eingestellt, z. B. PC-Rückdruck 5 ~ 10Bar);
Wenn die Schraube schwer zu drehen ist (Drehmoment ist zu hoch), kann die Temperatur zu niedrig sein. Wenn die Vorbereitungsgeschwindigkeit zu schnell ist und die Schmelze zu dünn ist, kann die Temperatur zu hoch sein .
5. Stabilitätsprüfung in der langfristigen Produktion
Konsistenz der kontinuierlichen Produktion
Bei einer angemessenen Temperatur sollten die Produktgröße, das Gewicht und das Erscheinungsbild ohne periodische Defekte (wie das Fehlen von Material einmal alle 10 Formen, die durch Temperaturschwankungen verursacht werden können) . stabil sein.
Überprüfen Sie die wichtigsten Abmessungen des Produkts regelmäßig (wie z.
Fass Sauberkeit und Rückstände
Nach dem Stopp die Schraube und die Düse zerlegen, um zu beobachten, ob an der Innenwand karbonisierte Rückstände vorhanden sind:
Eine kleine Menge heller Rückstände (nicht verbrannt) ist normal;
Schwarze Scorch -Markierungen oder Klumpen zeigen an, dass die Temperatur zu hoch oder lokal überhitzt ist (z. B. ein Kurzschluss in der Heizspule) .
Vi . Vorsichtsmaßnahmen
Rationalität der Fasssegmenttemperatur
Normalerweise ist die Temperatur des Vorschubabschnitts niedriger als die des Kompressionsabschnitts und des Messabschnitts (um das durch vorzeitige Schmelzen der Rohstoffe verursachte Rutschen zu vermeiden), und die Düsentemperatur ist etwas höher als die des Messabschnitts (um den Flusswiderstand zu verringern).
Die obere Temperaturgrenze von wärmeempfindlichen Materialien (wie PVC und POM) muss streng gesteuert werden, um eine Zerlegung . zu vermeiden
Umwelt- und Geräteauswirkungen
Wenn die Raumtemperatur zu niedrig ist (z. B. im Winter), wird die Wärmeabteilung des Laufs beschleunigt und die festgelegte Temperatur muss angemessen erhöht werden.
Der Fassverschleiß alter Geräte kann eine Schmelzretention verursachen, und die Temperatur muss leicht gesenkt werden, um das Risiko einer Zersetzung zu verringern. .
Zusammenfassung des Urteilsverfahrens
Erste Inspektion: Bestätigen Sie, dass die Temperatureinstellung den Materialspezifikationen entspricht und der Sensor- und Heizring normal ist.
Schimmelpilze: Beobachten Sie Produktfehler und finden Sie die optimale Temperatur durch Schrittanpassung.
Messung: Überprüfen Sie die Konsistenz zwischen dem Schmelzzustand und der tatsächlichen Temperatur und dem angezeigten Wert.
Optimierung: Passen Sie die Parameter in Kombination mit Schraubenlast, Rückdruck und Langzeitstabilität . ein
Durch die oben genannten Methoden ist es möglich, systematisch zu beurteilen, ob die Lauftemperatur angemessen ist, und die Formprobleme zu lösen, die durch unsachgemäße Temperatur auf gezielte Weise verursacht werden .