Wie vermeiden Sie beim Einstellen der Temperaturparameter des Injektionsformmaschinenfasses das Problem einer zu hohen oder zu niedrigen Temperatur?

Wenn Sie die Temperaturparameter des Injektionsformmaschinenfass einstellen, ist die Systemregelung aus vier Abmessungen erforderlich, um übermäßig hohe oder niedrige Temperaturen zu vermeiden.
{Oder
Befolgen Sie das Fenster der Verarbeitungstemperatur streng
Untergrenze der Untergrenze: Der Rohstoff ** Schmelzpunkt / Glasübergangstemperatur (TG) + 20 Grad ** wird als niedrigste Temperatur des Messabschnitts verwendet (um das vollständige Schmelzen zu gewährleisten). Der Schmelzpunkt von PA6 beträgt beispielsweise 220 Grad und die Anfangstemperatur des Messabschnitts .}}}}}}}}}
Obergrenze Kontrolle: Der Rohmaterial ** Wärme Zerlegungstemperatur - 20 Grad ** wird als höchste Temperatur jedes Abschnitts (mit Sicherheitsspanne) verwendet, beispielsweise die thermische Zerlegungstemperatur von PVC und die Temperatur jedes Abschnitts nicht überschreiten {.}}}}
Referenzlieferanten Vorschläge: Übernehmen Sie direkt den empfohlenen Schmelztemperaturbereich, der vom Rohstoffhersteller bereitgestellt wird (z. B. PC ist normalerweise 260-320 Grad), und vermeiden Sie es, eine blindende Einstellung auf der Grundlage der Erfahrung . zu vermeiden
Differenzierte Behandlung von speziellen Materialien
Thermosensitive Materialien (wie POM, PVC):
Die Düsentemperatur ist 5-10 Grad niedriger als der Messabschnitt (um die durch Verweilzeit verursachte Zerlegung zu verringern), und die Temperaturdifferenz zwischen jedem Abschnitt wird innerhalb von 5 Grad kontrolliert (um eine lokale Überhitzung zu vermeiden) .}
Hochkristalline Materialien (wie PE, PP):
Die Messabschnittstemperatur wird auf den Schmelzpunkt + 30-50 Grad eingestellt (um sicherzustellen, dass die Kristallisationszone vollständig geschmolzen ist) . ist beispielsweise der Schmelzpunkt von PP 160 Grad und der Messabschnitt kann auf 190-210 Grad . eingestellt werden
Hygroskopische Materialien (wie PA, PC):
Die Fütterungsabschnittstemperatur überschreitet den Erweidungspunkt des Rohstoffs nicht (z. B. PA6 -Erweidungspunkt 180 Grad, der Fütterungsabschnitt wird auf 170-180 Grad eingestellt, um zu verhindern
2. Temperaturbilanzstrategie für die segmentierte Gradienteneinstellung
Folgen Sie dem Gradientenprinzip von "Low Back End, High Front End"
Fütterungsabschnitt (Back -End): Temperatur weniger als oder gleich dem Rohstoffweichpunkt {+ 10 Grad (nur geringfügig die Oberfläche des Rohstoffs, die Fließfähigkeit der Partikel aufrechterhalten und nicht an der Schraube festhalten), zum Beispiel ist der Erweidungspunkt von ABS 105 Grad und der Fütterungsabschnitt {110-120} {{{. eingestellt {{{{{.} {{{. eingestellt {{{. eingestellt {{{{{.}} {{. eingestellt {{{. eingestellt {{{. eingestellt.
Komprimierungsabschnitt (mittlerer Abschnitt): Erhöhen Sie durch {5-10 Grad pro Abschnitt (allmähliches Schmelzen), und der Gesamttemperaturanstieg wird bei 30-50 Grad gesteuert (vermeiden Sie plötzliche Anstieg und Scherüberhitzung) .
Messung Abschnitt (vorderer Abschnitt): Auf den Medianwert der Materialverarbeitungstemperatur (z. B. PP empfohlen 200-250 Grad, Messabschnitt auf 225 Grad), um einheitliche Schmelze . zu gewährleisten
Düse: 0-10 Grad höher als der Messabschnitt (um die Fließfähigkeit zu verbessern), überschreitet jedoch nicht die Obergrenze des Materials (um den Speichelfluss/Zerlegung zu verhindern) .}
Ausrüstung charakteristische Korrektur
Schraubenspritzformmaschine: Da Scherwärme etwa {20-30% der Wärme beiträgt, kann die Temperatur jedes Abschnitts durch 5-10 Grad auf der Grundlage des empfohlenen Wertes reduziert werden (vermeiden Sie eine doppelte Überhitzung der Scherung + Erwärmung) .
Plunger -Injektionsformmaschine: Keine Scherwärme, die Temperatur muss 10-20 Grad höher sein als der Schraubtyp (abhängig von Fassheizung und Schmelzen) .
Schraube mit kleinem Durchmesser (φ ＜ 30 mm): Der Scherbereich ist klein und die Temperatur muss 5-10 Grad höher sein als die große Schraube (φ ＞ 60 mm) .
3. Echtzeitüberwachung und abnormale Warnung
Mehrdimensionale Temperaturüberprüfung
Geräteanzeigewert vs . gemessener Wert: Verwenden Sie eine Infrarot -Temperaturpistole, um die Oberflächentemperatur des Laufs zu erfassen (Maß 3 Punkte in jedem Abschnitt nehmen und den Durchschnittswert einnehmen), und stellen Sie sicher, dass der Fehler mit dem Controller -Anzeigewert weniger als 5 Grad beträgt (alte Geräte müssen intensiv getestet werden, und die alternde Heizung kann den gemessenen Wert aus dem Messwert verursachen.
Luftinjektionsschmelzbeobachtung:
Die Temperatur ist zu niedrig: Die Schmelze hat Partikel, Drahtziehungen und ungleiche Farbe (wie weiße, unmelzte Partikel, die während der Luftinjektion von ABS erscheinen, die Temperatur muss durch 5-10 Grad) . angesprochen werden
Die Temperatur ist zu hoch: Die Schmelze wird gelb, hat Flecken verbrannt und emittiert weißen Rauch (wie der PC erscheint leicht gelb, senkt die Temperatur sofort um 10 Grad und reinigen Sie die Schraube) .
Finden Sie schnell Mängel in der ersten Produktion
Defekt Phänomenermesser -Abnormalitätstyp Sofortige Fehlerbehebung Schritte
Unzureichende Füllung, mangelnde materielle Meterabschnitt/Düsentemperatur ist zu niedrig zu niedrig, erhöhen Sie zuerst die Düse um 5 Grad (schnell überprüfen die Fluidität). Wenn sie unwirksam ist, erhöhen Sie die Temperatur des Messabschnitts um 5 Grad um 5 Grad
Burst, Blitzmessabschnittstemperatur ist zu hoch, um zuerst den Messabschnitt um 10 Grad zu verringern (Viskosität reduzieren) und den Injektionsdruck verringern
Brennen, schwarze Flecken lokaler Überhitzung (Düse/Schraube) ①Nozzle -Temperaturreduzierung um 5 Grad ②scheck, ob die Schraube abgestorbene Ecken hat, wo geschmolzenes Material aufbewahrt wird (Stoppen Sie die Maschine zum Reinigen)
Oberflächen Silberstreifen, Blasen-Fütterungsabschnittstemperatur sind zu hoch (Wassergehalt) ① ① ① der Trockenheit des Rohstoffmaterials (Wassergehalt ＞ 0,1% muss neu abgetrocknet werden) ②fressende Abschnittstemperaturreduzierung um 10 Grad (Reduzierung der Wasserdampfung) (Verringerung der Wasserdampfung).
IV . "Kleinstufter Iteration" Prinzip der dynamischen Feinabstimmung
Einzeleinstellungsamplitudenregelung
Wenn die Temperatur abnormal ist, stellen Sie jedes Mal einen einzelnen Abschnitt durch 5-10 Grad an (vermeiden Sie es, mehrere Abschnitte gleichzeitig anzupassen, um das Problem zu komplizieren), zum Beispiel:
Mangel an Material stellen Sie zuerst die Düse ein (5 Grad) → 15 Versuchen Sie die Form nach 10 Minuten → Wenn sie ungültig ist, passen Sie den Abschnitt Messung (5 Grad) . an
Wenn Sie Materialien über Materialien wechseln (z. B. von ABS auf PC), wechseln Sie nach und nach nach der empfohlenen Temperatur des neuen Materials (jeder Abschnitt wird um 20 Grad erhitzt, um einen plötzlichen Anstieg und die Zerlegung des alten Materialrests zu vermeiden) .
Scherwärmekompensationsmechanismus
Hohe Schraubengeschwindigkeit (＞ 80 U / min) / hoher Rückendruck (＞ 50Bar): Scherwärme erhöht, und die Lauftemperatur kann durch 5-10 Grad reduziert werden (wie der ursprüngliche Messabschnitt 240 Grad, angepasst an 230-235 Grad) .}}}} angepasst werden
Niedrige Schraubengeschwindigkeit (＜ 30 U / min) / niedriger Rückendruck (＜ 20Bar): Unzureichende Scherwärme muss der Messabschnitt durch 5-10 Grad erhöht werden (um das Schmelzen zu gewährleisten) .}
Zeitverzögerungs -Effektverarbeitung
Warten Sie auf 10-15 Minuten nach der Einstellung (Fasswärmeleitungen dauert Zeit, insbesondere dickwandige Fässer), und führen Sie dann leere Schüsse oder Produktion durch, um häufige Anpassungen zu vermeiden, die Temperaturschwankungen verursachen (z.
5. Gerätewartung und standardisierte Prävention
Hardware -Zuverlässigkeitsgarantie
Kalibrieren Sie regelmäßig den Sensor: Verwenden Sie ein Thermoelement -Kalibrator, um die Genauigkeit des Temperatursensors jedes Jahr zu testen (ersetzen Sie, wenn der Fehler größer als 3 Grad ist), um eine Verzerrung des Regleranzeigewerts . zu vermeiden
Reinigen Sie die Lücke zwischen der Heizspule und dem Lauf: Reinigen Sie das Öl/die Akkumulation auf der Oberfläche des Laufs jeden Monat (Auswirkungen auf die Wärmeleitung), um eine stabile Heizungseffizienz . sicherzustellen
Erstellen Sie eine Bibliothek zur Temperaturanomalieplanung
Historische Probleme aufzeichnen: "Eine Menge ABS hatte bei 250 Grad in der Düse sabbert und es wurde bis zu 240 Grad angepasst, um sie zu lösen", wobei eine "Material-Ausstattung-Temperatur abnormale Korrespondenztabelle" .}}}}}}}}}}} angepasst wurde.
Voreingestellte Sicherheitsgrenzen: Stellen Sie im SPS-Programm einen übereinstimmenden Alarm ein (z. B. automatische Abschaltung, wenn die Messabschnittstemperatur größer als die Obergrenze des Materials ist), um eine Überhitzung durch menschliche Fahrlässigkeit zu verhindern .
Zusammenfassung: Die Kernlogik der Vermeidung von Temperaturenomalien
Quellenprävention: Nehmen Sie das Rohstoffverarbeitungsfenster als "Sicherheitszone" und stellen Sie die Anfangstemperatur in Kombination mit den Geräteeigenschaften ein (der Schraubtyp nimmt die untere Grenze und der Kolbentyp nimmt die obere Grenze) .
Prozessregelung: Vermeiden Sie plötzliche Temperaturänderungen durch "segmentierte Gradient + kleiner Schritt Feinabstimmung" und verwenden Sie leere Schüsse und erste Teile, um den Schmelzzustand schnell zu überprüfen. .
Feedback mit geschlossenem Schleifen: Echtzeitüberwachung von gemessenen Temperaturen und Produktfehlern, einen standardisierten Prozess der "Anpassungsverifizierungsergebnis" festlegen und allmählich mit dem optimalen Temperaturbereich . konvergieren
Durch die oben genannten Methoden kann die Temperatur jedes Abschnitts des Laufs im Bereich von ± 10 Grad des Medianwerts des Rohstoffverarbeitungsfensters stabil gesteuert werden, wodurch unzureichendes Schmelzen durch zu niedrige Temperaturen und das Risiko des Zersetzungsrisikos durch zu hohe Temperatur und letztendlich ein stabiles und effizientes Injektionsformprozess .} vermieden werden müssen.