So verhindern Sie häufige Ausfälle von Platin-Widerstandstemperaturdetektoren mit doppelter -Kabelkanalinstallation-

Um typische Probleme mit Platin-Widerstandstemperaturdetektoren des Typs Platin-Widerstandstemperaturmelder mit doppelter -Leitungsinstallation-zu verhindern, müssen Sie vier Bereiche systematisch verbessern: Designauswahl, Installationsprozess, Umweltschutz und Wartungssystem. Dadurch werden Fehlerpfade verhindert.




I. Optimierung der Designauswahl: Die Quelle haltbarer machen



Verbessertes Schutzrohrmaterial: Edelstahl 904L oder Hastelloy C-276 ist das beste Außenrohrmaterial für Orte mit Chloridionen, H₂S oder starken Säuren. Es ist mehr als dreimal so beständig gegen Lochfraß wie 316L. Das Innenrohr verfügt über eine eingebaute gesinterte PTFE-Schicht, die verhindert, dass bei der 12-kV-Funkenprüfung feine Lochdefekte auftreten, wodurch verhindert wird, dass korrosive Medien durchdringen.



Ein stärkeres Dichtungssystem:



Der Dichtungsring für die Anschlussdose besteht aus Fluorkautschuk (FKM) oder Silikonkautschuk (VMQ). Es hält Temperaturen von -40 bis 200 Grad Celsius stand und hält mehr als 50 % länger als Nitrilkautschuk. Die bewegliche Flanschschnittstelle verfügt über eine Doppeldichtung aus einer spiralförmig gewickelten Metalldichtung und einer flexiblen Graphitdichtung. Dadurch wird sichergestellt, dass es auch bei hohen Temperaturen und Drücken gut abdichtet.



Bessere Struktur der Anschlussdrähte: Die Anschlussdrähte bestehen aus mit Silber-plattiertem Kupfer-beschichtetem Stahl, wodurch sie 40 % stärker sind und bei häufigen Temperaturwechseln weniger anfällig für Ermüdungsbrüche sind. Ein redundanter Lichtbogen in Form eines S mit einer Länge von mindestens 200 mm wird an der Verbindung zwischen dem Anschlusskabel und dem Anschlusskasten aufrechterhalten, um eine Konzentration mechanischer Belastungen zu vermeiden.







II. Kontrolle der Installationsspezifikationen: Von Menschen verursachte Gefahren beseitigen



Kompensation der thermischen Verschiebung: Beim Einbau des beweglichen Flansches bleibt ein Spalt von mindestens 5 mm zum Gleiten frei. Dadurch soll verhindert werden, dass sich das Schutzrohr oder der Anschlussdraht aufgrund der thermischen Ausdehnung und Kontraktion der Rohrleitung verbiegt oder bricht. Zur Prüfung der Koaxialität wird ein Laserausrichtungswerkzeug mit einer Abweichung von weniger als oder gleich 0,1 mm verwendet.



Schutz für die Anschlussdose:



Bei der Außenmontage sollte der Deckel der Anschlussdose nach oben zeigen, die Kabeleinführung nach unten. Es gibt einen Regenschutz aus Edelstahl und ein Silikagel-Trockenmittel, das seine Farbe ändert. Diese werden alle drei Monate eingesetzt und entnommen.



Der Kabeleingang verfügt über eine wasserdichte Verschraubung mit Schutzart IP68, um das Eindringen von Wasser zu verhindern.



Spezifikationen für die Kabelverkabelung: Sie können die Kabel nicht begradigen oder bündeln. Um zu verhindern, dass das Metall durch Ermüdung bricht, sollte am Eingang des Anschlusskastens ein flexibler Lichtbogen von mindestens 150 mm angebracht werden. Verwenden Sie Edelstahlklammern, die keine Magnete anziehen, um Dinge zu befestigen, damit keine elektromagnetischen Störungen auftreten.







III. Umweltschutzsystem: Korrosionspfade stoppen



Korrosionsschutzbeschichtungsverfahren: Eine einzelne Beschichtung aus gesintertem PTFE mit einer Dicke von mindestens 1,0 mm wird auf die Außenseite des Rohrs aufgetragen. Funkentests zeigen, dass keine Mikroporen vorhanden sind. In Situationen, in denen sich Partikel schnell bewegen, kann das Hinzufügen einer zusätzlichen verschleißfesten Keramikschicht dazu führen, dass die Korrosionsschutzbeschichtung 8- bis 10-mal länger hält.



Maßnahmen zur Medienisolierung: In korrosiven Medien wird eine Doppelrohrkonfiguration verwendet. Der Raum zwischen Innen- und Außenrohr ist mit trockener Luft oder Inertgas gefüllt, um eine physikalische Barriere zu bilden.



Temperaturkontrolle: Um zu verhindern, dass der Platindraht oxidiert und das Isoliermaterial verkohlt, wird die langfristige Betriebstemperatur auf höchstens 500 Grad gehalten. Um die Auswirkungen thermischer Spannungen zu verringern, werden bei hohen Temperaturen Kühlkörper in den Anschlusskasten eingebaut.



Umweltschutzsystem: Die langfristige Arbeitstemperatur wird bei 500 Grad oder niedriger gehalten, um zu verhindern, dass Platindraht oxidiert und Isoliermaterial verkohlt. IV. Aufbau eines Wartungssystems: Damit Predictive Maintenance funktioniert



Regelmäßige Kontrolle



Verwenden Sie alle sechs Monate ein 500-V-Megaohmmeter, um den Isolationswiderstand zu testen. Ein Messwert von 100 MΩ oder mehr ist in Ordnung, aber ein Messwert unter 10 MΩ über einen längeren Zeitraum löst einen Alarm aus.



Überprüfen Sie alle drei Monate die Dichtringe auf Verhärtung oder Risse. Wenn ja, ersetzen Sie sie.



Zustandsüberwachung



Signalstabilitätsanalyse: Vergleichen Sie Daten mit Sensordaten, während das System auf die gleiche Weise läuft; Untersuchen Sie sofort etwaige hoch-Frequenzsprünge oder -driften.



Test der thermischen Reaktionszeit: Wenn die Reaktionszeit bei einer Temperaturänderung mehr als 30 Sekunden beträgt, müssen Sie den Zustand der internen Isolierung überprüfen.



Datenaufzeichnung: Erstellen Sie computergestützte Wartungsaufzeichnungen, die die Daten jedes Tests verfolgen und Trendkurven zeichnen. Gehen Sie vom „passiven Ersatz“ zur „proaktiven Frühwarnung“ über.



Hauptpunkt: 85 % der Ausfälle können durch vorbeugende Maßnahmen vermieden werden. Das Geheimnis besteht darin, die vier Prinzipien „Korrosionsbeständige Auswahl + flexible Verkabelung + geschlossene Schleifenabdichtung + regelmäßige Inspektion“ anzuwenden, die dafür sorgen, dass alles mehr als acht Jahre lang einwandfrei funktioniert.