So wählen Sie einen Kunststoff-Recycling-Granulator für PVC aus

Die Auswahl der Rohstoffe hängt mit der Bestimmung des Typs des Kunststoffrecycling-Granulators zusammen. In der Produktionspraxis der Extrusion tritt das Problem der Bestimmung des Kunststoffgranulatortyps hauptsächlich bei der Extrusion von U-PVC-Produkten auf, insbesondere wenn das direkte Extrusionsverfahren von U-PVC-Trockenpulver angewendet wird, die konische gegenläufige Doppelschnecke Im Allgemeinen wird ein regenerativer Granulator aus Kunststoff ausgewählt.
Zweischnecken-Kunststoff-Recycling-Granulator
1, Arbeitseigenschaften des Einschneckengranulators zur Kunststoffregeneration
Theoretisch unterscheidet sich das Arbeitsprinzip des Einschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulators von dem des konischen gegenläufigen Doppelschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulators. Der Einschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulator fördert Materialien, die im Einzugsbereich der Schnecke noch fest sind und durch Reibung mitgerissen werden. Zu diesem Zeitpunkt muss die Reibung zwischen dem Material und der Schnecke geringer sein als die Reibung zwischen dem Material und dem Zylinder, um sich vorwärts zu bewegen. Um die Extrusionskapazität des Einschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulators zu verbessern, sollte das Material frei auf der Oberfläche der Schnecke gleiten können, während die Reibung mit der Zylinderoberfläche so groß wie möglich sein sollte. Die praktische Methode besteht darin, die Schnecke mit einem niedrigeren Oberflächenrauheitswert zu versehen und den Zylinder mit Längsrillen zu verwenden.
Im Homogenisierungsabschnitt der Schnecke bewegt sich das Material durch viskosen Widerstand vorwärts. Die Viskositätswiderstandseffizienz, nämlich die Fördereffizienz der Schmelze, hängt hauptsächlich von der Schneckendrehzahl, der Rillentiefe des Schneckenhomogenisierungsabschnitts und dem Kopfdruck ab. Im Allgemeinen ist die Extrusionsmenge umso größer, je höher die Schneckengeschwindigkeit ist.
Durch die Erhöhung der Rillentiefe im Homogenisierungsabschnitt der Schnecke kann die Förderleistung der Schnecke zur Schmelze verbessert werden. Wenn jedoch die Rillentiefe des Homogenisierungsabschnitts der Schnecke zunimmt, nimmt auch der Rückfluss der Schmelze zu, was die kubische Zunahme der Rillentiefe des Homogenisierungsabschnitts ist. Das heißt, wenn die Rillentiefe verdoppelt wird, wird auch die Förderkapazität verdoppelt und das Rückflussvolumen wird um das Achtfache erhöht. Wenn der Kopfdruck relativ gering ist, ist es daher angemessen, die Schraube mit größerer Rillentiefe im Homogenisierungsabschnitt zu verwenden. Bei großem Kopfdruck kann die Schnecke mit größerer Nuttiefe im Homogenisierungsabschnitt nicht zur Verbesserung der Schmelzeförderung eingesetzt werden. Daher wird üblicherweise das Verfahren zum Erhöhen der Schneckengeschwindigkeit angewendet, um die Leistung des Einschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulators zu verbessern.
Andererseits stammt die für die Materialplastifizierung des Einschnecken-Kunststoff-Regenerationsgranulators erforderliche Wärme von der Heizvorrichtung des Zylinders und der durch die Schneckenrotation erzeugten Reibungswärme. Wenn alle äußeren Bedingungen ermittelt sind, ist die einzige Möglichkeit, die Leistung zu steigern, die Erhöhung der Schneckendrehzahl.
Beim Extrudieren von Polyolefinmaterialien gilt: Je höher die erwartete Leistung, desto höher die Konstruktionsgeschwindigkeit des Granulators zum Recycling von Kunststoffabfällen. Bei der Extrusion von wärmeempfindlichen Kunststoffen wie PVC verursacht jedoch die durch hohe Schneckengeschwindigkeit erzeugte lokale Reibungswärme sehr leicht die Zersetzung von PVC. Wenn daher der Einschnecken-Granulator für recycelten Kunststoff zum Extrudieren von PVC-Trockenpulver verwendet wird, darf die Schneckengeschwindigkeit nicht zu hoch sein und die Extrusionsleistung wird nicht groß sein.
2, Arbeitseigenschaften des konischen Gegenrichtungs-Doppelhorn-Plastikgranulators
Der Fördermechanismus der Materialien in dem konischen, gegenläufigen Doppelschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulator ist eine Zwangsverdrängungsförderung, d. h. entlang der axialen Richtung der Schnecke werden die Materialien in jedem isolierten kleinen Raum nach vorne gedrückt. Beim Fördervorgang gleitet das Material nur geringfügig an der Schneckenwand entlang, wodurch eine Zersetzung des Materials durch Reibung und Wärme vermieden wird und das Fördervolumen unabhängig vom Kopfdruck ist, sodass der Extrusionsprozess relativ stabil ist. Daher ist es beim Extrudieren von U-PVC-Trockenpulver sinnvoll, einen konischen gegenläufigen Doppelschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulator zu verwenden, der nicht nur eine relativ hohe Leistung erzielen kann, sondern auch die Leistung der Produkte problemlos gewährleistet.
3, Auswahl an Extrusionsmodellen für PVC-Produkte
In den 1970er Jahren waren Chinas starre PVC-Produkte gerade erst im Entstehen. Damals konnte China keinen konischen gegenläufigen Doppelschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulator herstellen. Daher verwendeten die Hersteller im Allgemeinen Einschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulatoren zum Extrudieren von starren PVC-Produkten. Aufgrund der unzureichenden Mischkapazität der meisten Einschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulatoren und der Notwendigkeit, Rohstoffe vorzuplastifizieren, wurde der Extrusionsprozess um den Vormisch-Granulierungsprozess erweitert, und es entstand ein Produktionsprozess namens Zwei-Schritt-Verfahren. Dann entwickelte ein Techniker die Direktextrusionstechnologie von PVC-Pulver (einstufiger Produktionsprozess) eines Einschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulators. Nach der heimischen Produktion von konischen gegenläufigen Doppelschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulatoren hat die Forschung zur Direktextrusionstechnologie von PVC-Pulver für die Entwicklung von Einschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulatoren nicht aufgehört und beachtliche Erfolge erzielt, aber die Schnecke Geschwindigkeit ist relativ langsam und die Leistung ist auch relativ niedrig. Daher kann der Einschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulator nicht zum Mainstream-Modell auf dem Gebiet der Direktextrusion von PVC-Pulver werden.
Mit der allmählichen Popularisierung von konischen gegenläufigen Doppelschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulatoren in China können viele Kunststoffmaschinenunternehmen konische gegenläufige Doppelschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulatoren herstellen, und der Preis ist tendenziell auch angemessen. Wenn wir heute U-PVC-Trockenpulver-Direktextrusionsprodukte herstellen, sollten wir daher im Allgemeinen den konischen gegenläufigen Doppelschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulator wählen.
Einige ausländische Kunststoffmaschinenhersteller empfehlen auch parallel gegenläufige Doppelschneckenextruder für die Extrusion größerer Produkte. Der parallel gegenläufige Doppelschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulator ist nicht nur für die Direktextrusion von PVC-Rohren und Profiltrockenpulver geeignet, sondern auch für die Extrusion von HDPE-Rohren. Die Leistung dieses Kunststoff-Recycling-Granulators ist sehr hoch und kann mehr als 1000 kg/h erreichen.
Der Doppelschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulator hat offensichtliche Vorteile bei der Energieeinsparung im Vergleich zum Einschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulator. Die in Chinas Standard für Einschnecken-Plastikrecycling-Granulatoren (JB/T8061-1996) angegebene spezifische Leistung beträgt 0,32 - 0 49 kW/(kg/h), während der Standard für Doppel- Schneckengranulator zum Recycling von Kunststoffabfällen (JB/T6492-2001) legt fest, dass der spezifische Leistungswert des konischen gegenläufigen Doppelschnecken-Granulators zum Recycling von Kunststoffabfällen {{10}},13 kW/(kg/ H); Der spezifische Leistungswert des parallel gegenläufigen Doppelschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulators beträgt 0,16 kW/(kg/h). Die Entwicklung von parallelen, gegenläufigen Doppelschnecken-Recycling-Granulatoren für Kunststoffabfälle in China ist jedoch sehr langsam, und das Produktionsniveau ist ebenfalls relativ niedrig. Dies liegt hauptsächlich daran, dass unter den gleichen Produktionsbedingungen der Preis des parallelen, gegenläufigen Doppelschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulators um 100.000 bis 200.000 Yuan höher ist als der des Einschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulators. Daher inländische Kunststoffextrusion: Produktfabriken wählen selten parallele gegenläufige Doppelschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulatoren. Gleichzeitig sind Betrieb und Wartung des parallel gegenläufigen Doppelschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulators relativ komplex, was ebenfalls ein wichtiger Grund für die geringere Auswahl ist. Es wird jedoch angenommen, dass mit steigenden Energiepreisen die Reduzierung des Energieverbrauchs immer wichtiger wird und immer mehr Benutzer sich für einen Doppelschnecken-Kunststoff-Recycling-Granulator entscheiden werden.