Zehn häufige Probleme beim Blasformprozess

Beim Extrusionsblasen von Produkten treten immer viele technische Probleme auf. Lassen Sie uns nun die Ursachen dieser Probleme und die entsprechenden Lösungen mit Ihnen teilen, in der Hoffnung, Ihnen relevante Vorschläge zur Lösung der Probleme zu geben.
1, Die Längswandstärke von blasgeformten Produkten ist ungleichmäßig:
Ursache:
① Das Eigengewicht des Vorformlings sackt stark ab. ② Der Durchmesserunterschied zwischen den beiden Längsquerschnitten des blasgeformten Produkts ist zu groß
Lösung:
① Reduzieren Sie die Schmelztemperatur des Vorformlings, verbessern Sie die Extrusionsgeschwindigkeit des Vorformlings, ersetzen Sie das Harz mit niedriger Schmelzflussrate, stellen Sie die Vorformling-Steuervorrichtung ② entsprechend ein, ändern Sie das Produktdesign und übernehmen Sie das Bodenblasverfahren zum Formen
2, Die Querwandstärke von blasgeformten Produkten ist ungleichmäßig:
Ursache:
① Die Extrusion des Vorformlings ist schief ② Der Temperaturunterschied zwischen den inneren und äußeren Teilen der Formhülse und dem Formkern ist groß ③ Die Produktform ist asymmetrisch ④ Das Blasverhältnis des Vorformlings ist zu groß
Lösung:
① Passen Sie die Abweichung der Spaltbreite der Matrize an, um die Wandstärke des Vorformlings gleichmäßig zu machen; Begradigen Sie die Form, bevor Sie die Form schließen. ② Erhöhen oder senken Sie die Heiztemperatur der Formhülse, um die interne und externe Temperaturabweichung der Form zu verbessern Dünnwandrichtung entsprechend ④ Reduzieren Sie das Expansionsverhältnis des Blasvorformlings
3, Orangenschalenmuster oder Lochfraß auf der Oberfläche von blasgeformten Produkten:
Ursache:
① Schlechte Formabsaugung ② Formwasseraustritt oder Kondensation im Formhohlraum ③ Schlechte Plastifizierung des Vorformlings, Schmelzbruch im Vorformling ④ Unzureichender Aufblasluftdruck ⑤ Langsame Aufblasrate ⑥ Niedriges Aufblasverhältnis
Lösung:
① Für den Formrohling muss eine Sandstrahlbehandlung durchgeführt werden, und Abgaslöcher müssen hinzugefügt werden. ② Reparieren Sie die Form, stellen Sie die Kühltemperatur der Form auf über den "Taupunkt" ein. ③ Reduzieren Sie die Schneckendrehzahl und erhöhen Sie die Heiztemperatur des Extruders. ④ Erhöhen Sie den Fülldruck. ⑤ Reinigen Sie den Druckluftkanal. Prüfen Sie, ob der Blasstab undicht ist. ⑥ Ersetzen Sie die Formhülse und den Kern und erhöhen Sie das Aufblasverhältnis des Formvorformlings
4, Volumenreduzierung von Blasformprodukten:
Ursache:
① Die Zunahme der Vorformlingswanddicke führt zu einer Verdickung der Produktwand. ② Die Zunahme der Produktschrumpfung führt zu einer Schrumpfung der Produktgröße. ③ Der Aufblasdruck ist niedrig und das Produkt wird nicht auf die Designgröße des Formhohlraums aufgeblasen
Lösung:
① Stellen Sie das Programmsteuergerät ein, um die Wanddicke des Vorformlings zu reduzieren; Erhöhen Sie die Temperatur der Vorformlingschmelze, reduzieren Sie das Expansionsverhältnis des Vorformlings, der die Form verlässt ② Ersetzen Sie das Harz mit geringer Schrumpfung, verlängern Sie die Blaszeit, verringern Sie die Formkühltemperatur ③ Erhöhen Sie den Druckluftdruck richtig
5, Die Umrisse oder Grafiken von blasgeformten Produkten sind nicht klar:
Ursache:
① Schlechter Hohlraumabzug ② Niedriger Fülldruck ③ Niedrige Knüppelschmelztemperatur, schlechte Materialplastifizierung ④ Niedrige Formkühltemperatur, Form-"Kondensations"-Phänomen
Lösung:
① Reparieren Sie die Form, sandstrahlen Sie die Kavität oder fügen Sie einen Auslassschlitz hinzu. ② Erhöhen Sie den Aufblasdruck. ③ Erhöhen Sie die Heiztemperatur des Extruders und des Kopfes richtig und fügen Sie bei Bedarf eine angemessene Menge Füllstoff-Masterbatch hinzu. ④ Erhöhen Sie die Formtemperatur über den Taupunkt Temperatur
6, Zu viele und dicke Blasformprodukte:
Ursache:
① Formaufweitung, zu geringer Zuhaltedruck ② Formmesserkantenverschleiß, Führungssäulenversatz ③ Vorformlingsabweichung bei Blasaufweitung ④ Materialaustrittsnut an der Platinenspannmesserkante zu flach oder Schneidkantentiefe zu gering ⑤ Vorformling zu früh aufblasen
Lösung:
① Erhöhen Sie den Formschließdruck, geeignet zum Reduzieren des Aufblasluftdrucks ② Reparieren Sie die Formklinge, korrigieren oder ersetzen Sie den Formführungspfosten ③ Korrigieren Sie die Mittelposition des Vorformlings und der Schlagleiste ③ Trimmen Sie die Form, vertiefen Sie die Tiefe des Austritts Schurre oder Messer ④ Passen Sie die Aufblaszeit des Vorformlings an
7, Zu tiefe Längsstreifen erscheinen:
Ursache:
① Der Formmund ist verschmutzt ② Die Formhülse, der Kernrand hat Grat oder Spalt ③ Das ​​Farbmasterbatch oder Harz zersetzt sich zu dunklen Streifen ④ Das Filtersieb ist perforiert und das Material wird mit Verunreinigungen vermischt und im Formmund abgelagert
Lösung:
① Düsenmund mit einem Kupfermesser reinigen ② Düse zuschneiden ③ Temperatur richtig reduzieren, Farbmasterbatch durch gute Dispersion ersetzen ④ Filtersieb ersetzen und gefärbte Reste verwenden
8, Beim Formen wird der Embryo ausgeblasen:
Ursache:
① Die Schneidkante der Form ist zu scharf ② Der Vorformling weist Verunreinigungen oder Blasen auf ③ Das ​​Blasexpansionsverhältnis ist zu groß ④ Die Schmelzfestigkeit des Vorformlings ist niedrig ⑤ Die Vorformlinglänge ist unzureichend ⑤ Die Vorformlingwand ist zu dünn oder die Vorformlingwandstärke ist ungleichmäßig ⑥ Der Behälter dehnt sich beim Öffnen der Form aus (zu geringe Entlüftungszeit) ⑦ Die Zuhaltekraft der Form ist unzureichend
Lösung:
① Erhöhen Sie die Breite und den Winkel der Messerkante richtig. ② Verwenden Sie trockene Rohstoffe, verwenden Sie nasse Rohstoffe nach dem Trocknen und verwenden Sie saubere Rohstoffe. Reinigen Sie die Düsenöffnung ③ Ersetzen Sie die Düsenhülse und den Kern, reduzieren Sie das Blasexpansionsverhältnis des Formfehlers ④ Ersetzen Sie das entsprechende Rohmaterial, reduzieren Sie die Schmelztemperatur richtig ⑤ Überprüfen Sie das Steuergerät des Extruders oder Speicherzylinderkopfs, reduzieren Sie die Änderung von Prozessparameter, Verlängerung des Vorformlings ⑥ Ersetzen Sie die Matrizenhülse oder den Kern und verdicken Sie die Vorformlingwand; Kontrollieren Sie das Vorformling-Kontrollgerät; Düsenspalt einstellen ⑦ Entlüftungszeit einstellen oder Formstartzeit verzögern ⑧ Formzuhaltedruck erhöhen oder Aufblasdruck verringern
9, Blasgeformte Produkte sind schwer zu entformen:
Ursache:
① Die Kühlzeit der Produktexpansion ist zu lang, die Kühltemperatur der Form ist zu niedrig ② Das Formdesign ist schlecht und es gibt Grate auf der Oberfläche des Formhohlraums ③ Wenn die Form geöffnet wird, werden die vorderen und hinteren Schablonen bewegen sich ungleichmäßig ④ Die Form ist falsch installiert
Lösung:
① Verkürzen Sie die Blasexpansionszeit des Vorformlings und erhöhen Sie die Formtemperatur ② Trimmen Sie die Form; Reduzieren Sie die Rillentiefe, und die konvexe Rippenneigung beträgt 1:50 oder 1:100; Trennmittel verwenden ③ Formverriegelung reparieren, damit Vorder- und Hinterschablone sich gleich schnell bewegen ④ Form wieder einbauen und Einbaulage der beiden Formhälften korrigieren
10, Die Qualität von blasgeformten Produkten schwankt stark:
Ursache:
① Plötzliche Änderung der Vorformlingwandstärke ② Ungleichmäßiges Mischen von gemischten Kanten- und Eckenmaterialien ③ Blockierung des Einzugsbereichs, was zu Schwankungen des Extruderaustrags führt ④ Ungleichmäßige Heiztemperatur
Lösung:
① Vorformling-Kontrollgerät reparieren ② Verwenden Sie ein gutes Mischgerät, um die Mischzeit zu verlängern; Reduzieren Sie ggf. die Menge des Rücklaufmaterials an den Kanten und Ecken ③ entfernen Sie die Klumpen an der Materialmündung ④ Material oder Fremdkörper. Reduzieren Sie die Temperatur an der Materialmündung ⑤ tauschen Sie den elektrischen Wärmeschrank aus