So vereinfachen Sie den Anschluss des Heißkanalsystems und vermeiden Montagefehler

Konventionelles Heißkanaldesign
Das Heißkanalsystem leitet sich vom Heißkanalsystem ab. Generell muss die Düse nicht immer auf der Umlenkplatte montiert werden, sondern kann auch virtuell mit dem Düsenflansch verbunden werden. Diese Art von System erfordert jedoch eine feste Platte, um die Integrität des Systems aufrechtzuerhalten. Da die Formtemperatur bei den meisten Kunststoffverarbeitungsprozessen nahe bei 200 Grad liegt, gibt es einen Temperaturunterschied zwischen dem Heißkanal und der Form. Wenn das System mit der Formplatte verbunden ist, erhöht es die Temperatur und erhöht den Wärmeverlust, und es kann auch einen toten Strömungswinkel zwischen der Verteilerplatte und der Düse geben.
Wenn der Heißkanal repariert werden muss, muss der Heißkanal vollständig aus der Form entfernt werden. Da die Düse nicht mit der Umlenkplatte verbunden ist, müssen die elektrischen und hydraulischen Leitungen nach der Wartung komplett entfernt und angeschlossen werden.
Kombiniertes Heißkanalsystem
Beim kombinierten Heißkanalsystem bilden Düse und Verteilerplatte eine einfache Einheit. Die Schmelze fließt direkt von der Verteilerplatte in die Düse, sodass keine Abweichung und kein toter Winkel auftritt. Die Gewindedüse ist in die Umlenkplatte eingebettet, um die Leckage zwischen der Düse und der Umlenkplatte zu beseitigen. Herkömmliche Konstruktionen von Buchsensystemen erzeugen Wärmeausdehnung, und dieses kombinierte System ist besonders effektiv bei der Eliminierung solcher Leckagen.
Das kombinierte Heißkanalsystem befindet sich im Zentrum des Werkzeugs und hat wenige Verbindungen zum Werkzeug. Sein Herstellungsmaterial erfordert weder eine hohe Wärmeleitfähigkeit, noch erfordert es die Einstellung von Klemmung und Vorspannung des Formstücks. Diese minimale Verbindung sorgt für einen hochpräzisen und stabilen Temperaturverlauf, sodass der Energieverbrauch deutlich geringer ist als bei herkömmlichen Heißkanalsystemen.
Das kombinierte Heißkanalsystem kann den hydraulischen Kreislauf unabhängig vom Werkzeug direkt vormontieren. Der direkt von der hydraulischen Ausrüstung angetriebene Nadelverschluss kann auch direkt auf dem System installiert werden, wodurch das Steuerventil an der herkömmlichen Maschine entfällt und das Spritzgießen flexibler wird. Darüber hinaus können auch elektrische und hydraulische Schaltungen nach Kundenwunsch konfiguriert werden. Da das System vor der Auslieferung einer elektrischen, Temperatur-, hydraulischen oder pneumatischen Prüfung unterzogen wird, erhält der Kunde eine Anleitung zur Vorinstallation des Systems, sodass es problemlos in das Werkzeug eingebaut und sofort in Produktion genommen werden kann.
Wenn das Werkzeug oder System regelmäßig gewartet werden muss, kann das kombinierte Heißkanalsystem auch mit einfachen Handgriffen aus dem Werkzeug entfernt werden, um es unabhängig vom Werkzeug zu reparieren und zu testen.
Im Allgemeinen reduziert das kombinierte Heißkanalsystem die Wartungskosten. Das komplette Heißkanalsystem basiert auf der kombinierten Vormontage und Installation, und die Heiz- oder Thermoelementdrähte werden während des Montageprozesses entfernt.
Das Kabel, das die Heizung und den Verteilerkasten verbindet, wird in einem speziell konstruierten Kabelkanal verlegt, was für die Demontage des Werkzeugs oder des Heißkanalsystems von Vorteil ist. Gleichzeitig kann das integrierte Heißkanalsystem Routinewartungen ohne Demontage durchführen, was Zeit spart und die Wahrscheinlichkeit von Montagefehlern reduziert.