Die Funktion des Heißkanals im Kunststoffformenbau

Heißkanal (HRS) wird auch Heißdüse genannt, das heißt, die erstarrte Düse wird in eine geschmolzene Düse umgewandelt. Seine Zusammensetzung ist relativ einfach und umfasst hauptsächlich Splitterplatte, Heißdüse, Temperaturregler usw. Die Splitterplatte kann entsprechend in I-förmige, X-förmige, Y-förmige, T-förmige, mundförmige und andere spezielle Formen unterteilt werden seine Form; Die Heißdüse kann je nach Form in große Wasserdüse, scharfe Düse und Nadelventildüse unterteilt werden; Der Temperaturregler kann je nach Temperaturregelungsmodus in Uhrkerntyp, Plug-in-Typ und Computer-Zentralsteuerungstyp unterteilt werden.
Im Spritzgießprozess kommt der Heißkanal zusammen mit dem Werkzeug zum Einsatz und spielt eine sehr wichtige Rolle. Beispielsweise lassen sich in der Spritzgussfertigung von ultradünnen Teilen (z. B. Handy-Akkudeckel) hochpräzise und qualitativ hochwertige Produkte durch den Einsatz von Heißkanälen problemlos herstellen; Bei Spritzgussrohstoffen mit schlechter Fließfähigkeit (z. B. LCP) kann die Verwendung von Heißkanal die Fließfähigkeit der Rohstoffe erheblich verbessern und eine reibungslose Produktion des Spritzgusses gewährleisten. Bei einigen großen Spritzgussteilen wie Autostoßstangen und Türverkleidungen, TV-Heckgehäusen, Klimaanlagengehäusen usw. macht der Einsatz von Heißkanälen das sehr schwierige Spritzgießen relativ einfach.
Beim Spritzgießen von Mehrkavitätenwerkzeugen ist eine Umformung ohne Heißkanal nicht möglich. Man kann sagen, dass Heißläufer die beste Technologie ist, um das Gleichgewicht des Läufers sicherzustellen. Aufgrund der Scherkraft des Kunststoffs im Anguss ist es schwierig, das Gewicht des geformten Produkts konstant zu halten, ganz gleich, wie vernünftig das geometrische Gleichgewicht der Form ist. Insbesondere bei Werkzeugen mit mehreren Kavitäten ist die Außenseite des geformten Produkts leichter als die Innenseite, wenn der Heißkanal nicht verwendet wird.
Für Kunststoffverarbeiter ist der Einsatz von Heißkanälen durchaus wirtschaftlich, solange eine gewisse Spritzproduktion anfällt. Denn der Heißkanal hilft Unternehmen, die Düse in der Spritzgussproduktion zu eliminieren. In den meisten Fällen kann der Wasserzulauf nicht wiederverwendet werden. Manchmal ist das Gewicht der Düse fast das gleiche wie das des Produkts. Wenn das traditionelle Düsenspritzgussverfahren verwendet wird, bedeutet dies, dass die Verschwendung von Rohstoffen genauso groß ist wie die des Produkts. Nach dieser Berechnung können nach dem Einsatz von Heißkanälen 30 % ~ 50 % der Rohstoffe eingespart werden. Darüber hinaus kann der Heißkanal auch den Verschleiß der Form verringern und die Lebensdauer der Form verlängern. Im Allgemeinen ist die Lebensdauer der Heißkanaldüse doppelt so hoch wie die der Feindüsendüse.
Obwohl die Zusammensetzung des Heißkanals relativ einfach ist, spielt jede Komponente eine sehr wichtige Rolle. Generell stellt ein hochwertiger Heißkanal hohe Anforderungen an Konstruktion und Material. Was den Xianrui-Heißkanal betrifft, so werden alle ausgewählten Heizelemente und Temperaturmessdrähte aus Südkorea importiert, und der gesamte verwendete Stahl wird aus Japan importiert. Dies sind Voraussetzungen, um die Qualität des Heißkanals sicherzustellen.
Darüber hinaus muss der Heißkanallieferant Kunden auch dabei unterstützen, ein geeignetes Heißkanalsystem entsprechend den Kunststoffprodukten des Kunden und der verwendeten Form zu entwerfen und zu installieren. Xianrui verfügt über erfahrene Heißkanalexperten aus Südkorea, die angemessene Lösungen gemäß den Produktbedingungen des Kunden entwickeln können, um die maximale Effizienz des Heißkanalsystems beim Spritzgießen sicherzustellen. Zum Beispiel werden bei der Konstruktion zum Bereitstellen des Heißkanals zum Spritzgießen von Türverkleidungen von Shanghai General Motors die relevanten Komponenten des Heißkanals auf der Grundlage ausgewählt, dass die für die Türverkleidungen verwendeten Materialien vollständig berücksichtigt werden.
Wenn das Türblatt aus PP-Material besteht, reicht es normalerweise aus, einen Dreipunkt-Heißkanal zu verwenden, dh eine Y-förmige Splitterplatte und drei Heißdüsen. Dieses Schema reduziert die Herstellungskosten stark unter der Prämisse, die Formqualität des Produkts sicherzustellen; Wenn die Türverkleidung aus feuerfestem ABS-Material besteht, muss sie einen Fünfpunkt-Heißkanal verwenden, dh eine spezielle Splitterplatte und fünf Heißdüsen, um ein reibungsloses Formen des Produkts zu gewährleisten.
Beachten Sie beim Einbau des Heißkanals folgende Punkte:
● Vollständige Inspektion des Heißkanals, einschließlich aller Abmessungen, Widerstände und Mengen;
● Überprüfen Sie die Abmessungen der relevanten Teile der Form und des Heißkanals vollständig;
● Vor der Installation der Platte muss der Heißkanal sorgfältig mit dem Temperaturregler erkannt werden und kann nur betrieben werden, nachdem sein normaler Betrieb bestätigt wurde;
● Vor der Produktion muss der Heißkanal abschließend mit einem Multimeter überprüft werden, sonst darf er nicht starten;
● Vor dem Schließen der Form muss in die Luft geschossen werden. Wenn Sie in die Luft schießen, decken Sie die Form der B-Platte mit Pappe ab, schließen Sie die Form und testen Sie die Form.
Um den Kunden bei der korrekten Verwendung des Heißkanals zu helfen, muss der Heißkanallieferant die Kunden schulen. Zu den Ausbildungsinhalten gehören:
● Grundprinzip des Heißkanals. Der Heißkanal hält den Kunststoff im Kanal mittels elektrischer Beheizung aufgeschmolzen. Hier müssen wir den Kunden betonen, dass der Heißkanal, wenn er im Werkzeug arbeitet, gute Wärmedämmmaßnahmen haben muss. Aus diesem Grund kann Vierkanteisen bei der Herstellung der im Spritzguss sehr wichtigen Teilerkavität nicht als Ersatz für den Heißkanal verwendet werden.
● Lernen Sie, den Heißkanal richtig ein- und auszubauen. Zunächst müssen wir den Kunden die Dichtungsposition des Heißkanals mitteilen, die die Dichtung der Heißdüse und der Splitterplatte, die Dichtung der Heißdüse und der Formplatte A, die Dichtung der Hauptdüse und der Blende, die Abdichtung der Ventilnadel und der Ventilnadel-Führungshülse sowie die Abdichtung der Hauptdüse und des Heißkanals.
● Wartung des Heißkanals. Um den Kunden klar zu machen, dass der Heißkanal, sobald er ein Problem hat, zur Reparatur aus der Form entfernt werden muss. Dieser Vorgang dauert mindestens 8 Stunden. Für Kunden sind die Verlustkosten etwa zehnmal so hoch wie für Heißkanallieferanten. Daher ist es sehr wichtig, den Heißkanal durch Vollzeit- oder Teilzeitpersonal zu warten.