Wie verwendet ich Thermoelemente korrekt, um die Temperaturwerte genau zu erhalten?

Die Verwendung von Thermoelementen kann nicht nur die Temperaturwerte erhalten, um die Produktqualität zu gewährleisten, sondern auch den materiellen Verbrauch von Thermoelementen zu sparen, was nicht nur Geld spart, sondern auch die Produktqualität gewährleistet. Falsche Installation, Wärmeleitfähigkeit und Zeitverzögerung sind die Hauptfehler bei der Verwendung von Thermoelementen.

1. Fehler, die aufgrund einer unsachgemäßen Installation eingeführt wurden
Wenn die Installationsposition und die Einfügungstiefe des Thermoelements die wahre Temperatur des Ofens nicht widerspiegeln, sollte das Thermoelement nicht zu nahe an der Tür- und Heizfläche installiert werden und die Insertiefee sollte mindestens 8-10 -Fimem der Durchmesser des Schutzrohrs sein; Die Lücke zwischen der Schutzhülle des Thermoelements und der Wand ist nicht mit Isoliermaterial gefüllt, was dazu führen kann, dass ein heißer Überlauf oder eine kalte Luft in den Ofen eindringt. Daher sollte der Spalt zwischen dem Schutzrohr der Thermoelement und dem Ofenwandloch mit Isolationsmaterialien wie feuerfestem Schlamm oder Asbestseilen blockiert werden, um zu verhindern, dass die Konvektion von Kälte und heißer Luft die Genauigkeit der Temperaturmessung beeinflusst. Das kalte Ende des Thermoelements liegt zu nahe am Ofenkörper, wodurch die Temperatur 100 Grad überschreitet. Die Installation von Thermoelementen sollte so weit wie möglich starke magnetische und elektrische Felder vermeiden, sodass Thermoelemente und Stromkabel nicht in derselben Leitung installiert werden sollten, um zu vermeiden, dass Störungen und Fehler verursacht werden. Thermoelemente können nicht in Bereichen installiert werden, in denen das gemessene Medium sehr wenig fließt. Bei der Messung der Gastemperatur in einem Rohr mit einem Thermoelement muss sie gegen die Strömungsgeschwindigkeitsrichtung installiert und vollständig mit dem Gas in Kontakt stehen.

2. Fehlerwiederungsfehler
Bei hohen Temperaturen, wenn eine Schicht aus Kohleasche und Staub am Schutzrohr befestigt ist, nimmt der thermische Widerstand zu und behindert die Leitung von Wärme. Zu diesem Zeitpunkt ist der Temperaturwert niedriger als der wahre Wert der gemessenen Temperatur. Daher sollte die Außenseite des Thermoelement -Schutzrohrs sauber gehalten werden, um Fehler zu reduzieren.

3.. Fehler, die durch eine Verschlechterung der Isolierung eingeführt wurden
Wenn das Thermoelement isoliert ist, kann übermäßiger Schmutz- oder Salzreste auf dem Schutzrohr und der Drahtplatte eine schlechte Isolierung zwischen den thermoelektrischen Dipolen und der Ofenwand verursachen, die bei hohen Temperaturen schwerwiegender ist. Dies führt nicht nur zu einem Verlust des thermoelektrischen Potentials, sondern führt auch zu Störungen, was zu Fehlern führt, die manchmal bis zu Hunderte von Grad erreichen können.

4. Fehler, der durch thermische Trägheit eingeführt wurde
Aufgrund der thermischen Trägheit von Thermoelementen bleibt der angegebene Wert des Instruments hinter den Änderungen der gemessenen Temperatur zurück, was bei schnellen Messungen besonders hervorsteht. Daher sollten Thermoelemente mit dünneren thermoelektrischen Elektroden und kleineren Schutzrohrdurchmessern so weit wie möglich verwendet werden. Wenn die Temperaturmessumgebung zulässt, kann sogar das Schutzrohr entfernt werden. Aufgrund der Messverzögerung ist die durch Thermoelemente nachgewiesene Amplitude der Temperaturschwankungen kleiner als die von Ofentemperaturschwankungen. Je größer die Messverzögerung ist, desto kleiner ist die Amplitude der Thermoelementschwankung und desto größer die Differenz von der tatsächlichen Ofentemperatur. Bei Verwendung eines Thermoelements mit einer großen Zeitkonstante für die Temperaturmessung oder -steuerung, obwohl die auf dem Instrument angezeigte Temperatur nur sehr wenig schwankt, kann die tatsächliche Ofentemperatur stark schwanken. Um die Temperatur genau zu messen, sollte ein Thermoelement mit einer geringen Zeitkonstante ausgewählt werden. Die Zeitkonstante ist umgekehrt proportional zum Wärmeübertragungskoeffizienten und direkt proportional zum Durchmesser des heißen Ende des Thermoelements, der Dichte des Materials und der spezifischen Wärme. Um die Zeitkonstante zu verringern, besteht eine effektive Methode zusätzlich zur Erhöhung des Wärmeübertragungskoeffizienten darin, die Größe des heißen Ende so weit wie möglich zu minimieren. Im Gebrauch werden normalerweise Materialien mit guter thermischer Leitfähigkeit und Schutzhülsen mit dünnen Rohrwänden und kleinen Innendurchmessern verwendet. Bei genaueren Temperaturmessungen werden nackte Drahtthermoelemente ohne Schutzhülsen verwendet, aber Thermoelemente sind anfällig für Beschädigungen und sollten kalibriert und rechtzeitig ersetzt werden.