Industrielle Eigenschaften der stromlosen Vernickelung auf elektrischen Heizrohren

Industrielle Eigenschaften der stromlosen Vernickelung auf elektrischen Heizrohren

1. Gleichmäßigkeit der Dicke

Einheitliche Dicke und gute Beschichtungsfähigkeit sind ein Hauptmerkmal der chemischen Vernickelung, was auch einer der Gründe für ihre weit verbreitete Anwendung ist. Die chemische Vernickelung vermeidet die ungleichmäßige Dicke, die durch eine ungleichmäßige Stromverteilung in der galvanischen Schicht verursacht wird. Die Dicke der galvanischen Schicht variiert stark über das gesamte Teil, insbesondere bei Teilen mit komplexen Formen. An den Kanten und Ecken des Teils und in der Nähe der Anode ist die Beschichtung dicker, während die Beschichtung auf der Innenfläche oder weit entfernt von der Anode sehr dünn ist oder sogar nicht plattiert werden kann. Die Verwendung von chemischer Plattierung kann diesen Mangel vermeiden Galvanik.

2. Es besteht kein Problem der Wasserstoffversprödung

Galvanisieren ist die Verwendung einer Stromquelle, um Nickelkationen in metallisches Nickel umzuwandeln und es auf der Anode abzuscheiden. Das Verfahren der chemischen Reduktion besteht darin, Nickelkationen zu metallischem Nickel zu reduzieren und es auf der Oberfläche des Substratmetalls abzuscheiden. Versuche haben gezeigt, dass der Einschluss von Wasserstoff in die Beschichtung nicht mit der chemischen Reduktionsreaktion zusammenhängt, sondern eher mit den Galvanisierungsbedingungen. Typischerweise steigt der Wasserstoffgehalt in der Beschichtung mit zunehmender Stromdichte.

3. Die Funktionen vieler Materialien und Komponenten, wie z. B. Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit, spiegeln sich in der Oberflächenschicht der Materialien und Komponenten wider. Generell können bestimmte chemisch plattierte Nickelschichten mit speziellen Funktionen verwendet werden, um durch andere Verfahren hergestellte Vollmaterialien zu ersetzen, oder kostengünstige Substratmaterialien können verwendet werden, um Komponenten aus wertvollen Rohstoffen zu ersetzen. Daher sind die wirtschaftlichen Vorteile von chemisch plattiertem Nickel sehr bedeutend.

4. Es kann auf der Oberfläche verschiedener Materialien abgeschieden werden, wie z. B. Stahllegierungen auf Nickelbasis, Legierungen auf Zinkbasis, Glas, Keramik, Kunststoffe, Halbleiter usw., wodurch Bedingungen zur Verbesserung der Leistung dieser Materialien geschaffen werden.

5. Es erfordert keinen Gleichstrommotor oder keine Steuerausrüstung, die für das allgemeine Galvanisieren erforderlich sind, und die Wärmebehandlungstemperatur ist niedrig. Solange es unterschiedliche Isolationszeiten unter 400 Grad durchläuft, kann eine unterschiedliche Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit erzielt werden. Daher hat es nicht das Problem der Wärmebehandlungsverformung und ist besonders geeignet für die Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen und Oberflächenanforderungen für Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.

6. Die Dicke der chemischen Abscheidungsschicht ist kontrollierbar, mit einfachem Verfahren, bequemem Betrieb, niedriger Temperatur und geringeren Kosten im Vergleich zu anderen Oberflächenbehandlungsschutzmitteln. Es eignet sich für kleine und mittlere Fabriken oder die Produktion in kleinem Maßstab.