Einfluss der Dichtheit der Thermoelementinstallation auf die Stabilität der Temperaturmessung

Bei der Installation von Heißkanal-Thermoelementen vor Ort- konzentrieren sich die meisten Techniker ausschließlich darauf, ob die Einstecktiefe den Anforderungen genügt; Sie übersehen häufig die Bedeutung der Installationsdichtheit. Der Grad der Gewindebefestigung und der enge Kontakt zwischen Sonde und Wand der Montagebohrung sind entscheidende Faktoren, die sich auf die Langzeitstabilität von Temperaturmessungen auswirken und nicht außer Acht gelassen werden dürfen. Unterschiedliche Installationsdichtheitszustände wirken sich direkt auf die Wärmeleitungseffizienz und Betriebsstabilität des Thermoelements aus, verursachen eine Vielzahl subtiler Temperaturfehler und bringen versteckte Risiken für die stabile Steuerung der Heißkanaltemperatur mit sich.

Zwischen dem Montageloch und dem Außengewinde entstehen deutliche Lücken sowie ein erheblicher Spalt zwischen der Messsonde und der Innenwand des Temperaturmesslochs, wenn das Thermoelement zu locker montiert wird. Das lose installierte Thermoelement erzeugt im Hochtemperatur-Betriebszustand aufgrund der Wärmeausdehnung und der Kaltkontraktion der Heißkanal-Metallmatrix sowie der ständigen Vibrationen, die durch häufiges Öffnen und Schließen der Form und Einspritzstöße verursacht werden, kontinuierlich einen geringfügigen Positionsversatz und ein Zittern. Aufgrund dieses instabilen Kontaktzustands ist die Wärmeübertragung zwischen dem Sensorkopf und der gemessenen Matrix unregelmäßig und sporadisch. Manchmal ist der Kontakt nah und die Temperatur wird genau gemessen, und manchmal erweitert sich der Raum und die Wärmeleitung wird behindert, was dazu führt, dass die Temperaturanzeigedaten des Controllers unregelmäßig schwanken. Diese Art der instabilen Temperaturrückkopplung führt dazu, dass das Temperaturregelungssystem die Heizleistung während der Langzeitproduktion wiederholt anpasst, was zu einem chaotischen Zustand der Heißkanaltemperatur, einer instabilen Schmelzviskosität und leicht zu Ungleichgewichten bei der Produktfüllung, Größenschwankungen und anderen Qualitätsproblemen führt.

Darüber hinaus beschleunigt eine zu lockere Installation das Eindringen von korrosiven Gasen und externen Verunreinigungen. Der verkohlte Öldampf, das flüchtige korrosive Kunststoffgas und der in der Form schwebende Staub aus der Werkstatt können leicht durch die Lücken, die durch lose Gewinde entstehen, in die Installationsposition gelangen und die Oberfläche der Thermoelementsonde und die Gewindestruktur kontinuierlich erodieren. Einerseits entsteht Oxidationsrost am Gewindeteil, der das Abrutschen und Lösen bei der späteren Verwendung erleichtert, wodurch ein Teufelskreis entsteht. Andererseits beschleunigt es die Bildung von Kohlenstoffablagerungen auf der Oberfläche und erschwert die Reinigung. Darüber hinaus erhöht der lockere Zustand während der Formbewegung die Zugkraft auf den am hinteren Ende befestigten Drahtkörper, was leicht zu virtuellen Verbindungen an der Verdrahtungsstelle und sogar zum Bruch des inneren Drahtkerns führen kann.

Umgekehrt hat eine zu dichte Installation auch eine Reihe negativer Folgen. Viele Bediener wenden übermäßige Kraft an, um das Thermoelement festzuschrauben, bis es vollständig festsitzt, um eine stabile Installation zu erreichen. Eine übermäßige Befestigungskraft erschwert nicht nur die Demontage und den späteren Austausch, sondern kann auch leicht zu einer Verformung der Gewindezähne, einem Abrutschen des Drahtes und einem Zusammenbruch der Zähne führen. Es kann auch zu Rissen und Verformungen der dünnwandigen Temperaturmessöffnung am Heißkanalverteiler und an der Düse kommen, wodurch die strukturelle Integrität der Form selbst gefährdet wird. Noch wichtiger ist, dass eine zu hohe Extrusionskraft die internen Sensorkomponenten des Thermoelements beeinträchtigt, den Legierungsdrahtkern und den internen kompakten Isolierfüllstoff zusammendrückt, die ursprüngliche stabile interne Anordnung zerstört, leicht versteckte Risse an der Schweißposition des Messkopfes erzeugt und interne Teilkurzschlüsse und Signalverzerrungsfehler verursacht. Eine übermäßige Befestigung erhöht das Risiko irreversibler struktureller Schäden und einer direkten Verkürzung der Lebensdauer, insbesondere bei gebogenen Thermoelementen und kleinen dünnen Thermoelementen mit vergleichsweise geringer struktureller Festigkeit.

Eine mäßige Dichtheit, die den Prozessanforderungen genügt, ist der sinnvollste Einbauzustand. Verwenden Sie einen handelsüblichen Drehmomentschlüssel, um den Verriegelungsvorgang gemäß der einheitlichen Drehmomentnorm des Werks abzuschließen, sobald das Thermoelement in der erforderlichen Tiefe platziert wurde. Vermeiden Sie die Anwendung einer zu großen Extrusionskraft, solange die Sonde fest und spaltfrei mit der Lochwand verbunden ist. Hoch-beständige Anti--Dichtungen können für Einbaupositionen angepasst werden, die eine häufige Demontage und Fehlerbehebung erfordern. Es kann erfolgreich verhindern, dass sich das Gewinde aufgrund längerer Vibration löst und zurückzieht, und einen stabilen Installationszustand auf unbestimmte Zeit aufrechterhalten, vorausgesetzt, dass die Gewindestruktur nicht beschädigt wird.

Die Installationsdichtheit jedes Thermoelements sollte als obligatorischer Prüfpunkt im Rahmen der täglichen Geräteinspektion routinemäßig überprüft werden. Zubehörteile mit losen Gewinden sollten umgehend wieder verriegelt werden, und Thermoelemente mit rutschenden und verformten Gewinden sollten sofort ausgetauscht werden. Zusätzlich zur Aufrechterhaltung der langfristigen genauen und stabilen Temperaturmessleistung von Thermoelementen kann die Standardisierung der Installationsdichtheitskontrolle von der Quelle aus eine Vielzahl von Temperaturinstabilitätsfehlern, die durch Installationsprobleme verursacht werden, wirksam beseitigen und eine solide Grundlage für den verfeinerten und stabilen Betrieb des Heißkanal-Temperaturregelungssystems schaffen.