Einführung der Widerstandsofenausrüstung

Einführung der Widerstandsofenausrüstung

Ein Heizofen, der Widerstandsdrähte oder Widerstandsbänder als Heizelemente verwendet, wird Widerstandsofen genannt.

Seit der Entdeckung der thermischen Wirkung des elektrischen Stroms (Lenz-Joule-Gesetz) wurde die elektrothermische Methode zunächst in Haushaltsgeräten und später in kleinen Elektroöfen in Laboren eingesetzt. Mit der Erfindung von Nickel-Chrom-Legierungen wurden Widerstandsöfen in den 1920er Jahren in der Industrie weit verbreitet. Der in der Industrie verwendete Widerstandsofen besteht im Allgemeinen aus elektrischen Heizelementen, Mauerwerk, Metallgehäuse, Ofentür, Ofenmaschinerie und elektrischem Steuerungssystem. Die Heizleistung reicht von weniger als einem Kilowatt bis zu mehreren tausend Kilowatt. Die Betriebstemperatur liegt bei Niedertemperaturöfen unter 650 Grad; 650-1000 Grad gilt für einen Mitteltemperaturofen; über 1000 Grad gilt für Hochtemperaturöfen. Im Hochtemperatur- und Mitteltemperaturofen erfolgt die Erwärmung hauptsächlich durch Strahlung. Im Niedertemperaturofen erfolgt die Erwärmung durch konvektive Wärmeübertragung. Das elektrische Heizelement ist im Luftkanal installiert und das Gas im Ofen wird gezwungen, durch den Ventilator zu zirkulieren, um die konvektive Wärmeübertragung zu verbessern. Zu den Widerstandsöfen gehören Kammeröfen, Wannenöfen, Wagenöfen, Schubstangenöfen, Stufenöfen, Muffelöfen und Tunnelöfen. Auch Öfen mit kontrollierbarer Atmosphäre, Vakuumöfen, Partikelstromöfen usw. sind Widerstandsöfen.

Widerstandsofen

Widerstandsofen ist ein Industrieofen, der elektrischen Strom verwendet, um das elektrische Heizelement oder Heizmedium im Ofen zu erhitzen, um das Werkstück oder Material zu erhitzen. Es handelt sich um einen Heizofen, der elektrischen Strom nutzt, um durch Widerstandsmaterialien zu fließen und so Wärme zu erzeugen.

Widerstandsöfen werden in der mechanischen Industrie zum Vorwärmen des Metallschmiedens, zum Erhitzen der Metallwärmebehandlung, zum Hartlöten, zum pulvermetallurgischen Sintern, zum Backen und Glühen von Glaskeramik, zum Schmelzen von Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt, zum Trocknen von Sandformen und Farbfilmen usw. verwendet.

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