Rauch- und Abgassystem eines Schmelzofens aus Aluminiumlegierung
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Rauch- und Abgassystem eines Schmelzofens aus Aluminiumlegierung
In der oberen Ecke der Rückseite des Schmelzofens ist ein Rauchabzugsrohr mit einem Schallpegel von 300 mm installiert, um das Rauchgas nach draußen abzuleiten.
Beschickungssystem für Schmelzöfen aus Aluminiumlegierung
Es kann automatisch mechanisch oder manuell zugeführt werden, sodass die passende Ladung in die Schmelzkammer gelangt.
System zur Entgasung und Raffinierung von Aluminiumlegierungs-Schmelzöfen
Richten Sie auf der anderen Seite des Wassereinlasses eine Entgasungs-, Raffinierungs- und Zersetzungskammer ein, verwenden Sie reinen Stickstoff, um das geschmolzene Aluminium unter Druck zu setzen und hineinzublasen, und konfigurieren Sie das Einblasflussmittel als Hilfsmittel und durch das untere Ende des einstellbaren Graphitrotors Stickstoff und das Flussmittel werden gleichmäßig in der Aluminiumschmelze verteilt, um die Wirkung von Entgasung, Verschlackung und Raffinierung in der Aluminiumschmelze zu erzielen, und können im Raffinierungsraum modifiziert werden.
Schmelzofenkörper aus Aluminiumlegierung
Die 8-mm-Stahlplatte und der Profilstahl sind zu einem kastenförmigen Ganzen verschweißt, nämlich zum Ofenkörper mit Lufteinlass, Zufuhreinlass, Aluminiumdüse, Aluminiumauslassdüse, Entschlackungsöffnung und Hilfssystem-Stützrahmen. Die Wärmeisolationsschicht besteht aus Asbestplatten-Ummantelungsmaterial im Inneren des Ofenmantels. Die Ofenauskleidung besteht aus feuerfesten Steinen und Kohlenstoff-Silikat-Ziegelmörtel, um eine Schmelzkammer und eine Wärmespeicherkammer mit entsprechendem Einlass und Auslass zu bilden.
Zusammensetzungsstruktur des Widerstandsofens
Bei den meisten Widerstandsöfen handelt es sich um indirekt beheizte Widerstandsöfen, die mit einem Widerstandskörper ausgestattet sind, der speziell zur Umsetzung der elektrischen Wärmeumwandlung verwendet wird, einem sogenannten elektrischen Heizkörper, der Wärmeenergie auf die Materialien im Ofen überträgt.
Der Mantel dieses Elektroofens besteht aus Stahlblech, der Herd ist mit feuerfesten Materialien ausgekleidet und im Inneren werden Materialien platziert. Die am häufigsten verwendeten Elektroheizungen sind Eisen-Chrom-Aluminium-Elektroheizungen, Nickel-Chrom-Elektroheizungen, Siliziumkarbidstäbe und Molybdändisilizidstäbe. Die Atmosphäre im Ofen kann je nach Bedarf Normalatmosphäre, Schutzatmosphäre oder Vakuum sein. Im Allgemeinen beträgt die Versorgungsspannung 220 Volt oder 380 Volt, bei Bedarf wird ein Zwischentransformator mit einstellbarer Spannung konfiguriert. Einphasige Stromversorgung für kleine Öfen (<10 kW) and three-phase power supply for large furnaces. For materials with single varieties and large batches, continuous furnace heating should be used. Most resistance furnaces with furnace temperature lower than 700 degrees are equipped with blowers to strengthen heat transfer in the furnace and ensure uniform heating. The resistance furnace used to melt fusible metals (lead, lead-bismuth alloy, aluminum, magnesium and its alloys, etc.) can be made into a crucible furnace; or into a reverberatory furnace with a molten pool, and an electric heating element is installed on the top of the furnace.
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