Einführung in die Verfahrenskennlinien der stromlosen Vernickelung von Elektroheizrohren

Einführung in die Verfahrenskennlinien der stromlosen Vernickelung von Elektroheizrohren

1. Einheitliche Dicke und gute Beschichtungsfähigkeit sind ein Hauptmerkmal der chemischen Vernickelung, was auch einer der Gründe für ihre weit verbreitete Anwendung ist. Die chemische Vernickelung vermeidet eine ungleichmäßige Dicke, die durch eine ungleichmäßige Stromverteilung in der galvanischen Schicht verursacht wird. Die Dicke der galvanischen Schicht variiert stark über das gesamte Teil, insbesondere bei Teilen mit komplexen Formen. Die Beschichtung ist an den Kanten und Ecken des Teils und in der Nähe der Anode dicker, während die Beschichtung auf der Innenfläche oder weit von der Anode entfernt dünn ist. Auch wenn sie nicht plattiert werden kann, kann die Verwendung von chemischer Plattierung diesen Mangel der Galvanisierung vermeiden. Wenn Sie in einem Hersteller von chemischem Nickel arbeiten, können die in der Beschichtungslösung verbrauchten Komponenten zeitnah nachgefüllt werden, solange die Oberfläche des Teils mit der Beschichtungslösung in Kontakt kommt, und die Beschichtungsdicke aller Teile ist im Wesentlichen gleich , auch für Nuten, Lücken und Sacklöcher.

2. Es besteht kein Problem der Wasserstoffversprödung

Galvanisieren ist die Verwendung einer Stromquelle, um Nickelkationen in metallisches Nickel umzuwandeln und es auf der Anode abzuscheiden. Das Verfahren der chemischen Reduktion besteht darin, Nickelkationen zu metallischem Nickel zu reduzieren und es auf der Oberfläche des Substratmetalls abzuscheiden. Versuche haben gezeigt, dass der Einschluss von Wasserstoff in die Beschichtung nicht mit der chemischen Reduktionsreaktion zusammenhängt, sondern eher mit den Galvanisierungsbedingungen. Typischerweise steigt der Wasserstoffgehalt in der Beschichtung mit zunehmender Stromdichte.

In der Nickel-Galvanisierungslösung wird mit Ausnahme eines kleinen Teils des durch die Reaktion zwischen NiSO4 und H2PO3 erzeugten Wasserstoffs der meiste Wasserstoff durch Hydrolyse erzeugt, die durch die Elektrodenreaktion verursacht wird, wenn die beiden Pole elektrifiziert werden. Bei der Anodenreaktion wird eine große Menge Wasserstoff erzeugt, und der Wasserstoff an der Kathode und das Ni-P-Legierungsmetall präzipitieren gleichzeitig und bilden (Ni-P)H, das an der Abscheidungsschicht haftet. Aufgrund der Bildung einer übermäßigen Menge an atomarem Wasserstoff auf der Kathodenoberfläche desorbiert ein Teil unter Bildung von H2. Wenn jedoch keine Zeit zum Ablösen bleibt, verbleibt es in der Beschichtung. Ein Teil des in der Beschichtung verbleibenden Wasserstoffs diffundiert in das Grundmetall, während sich ein anderer Teil des Wasserstoffs an den Defekten des Grundmetalls und der Beschichtung ansammelt, um eine Wasserstoffgasmasse zu bilden. Diese Gasmasse hat einen hohen Druck, und unter Druck verursachen die Defekte Risse. Unter Belastung bildet sich eine Bruchquelle, die zu einem Wasserstoffversprödungsbruch führt. Wasserstoff dringt nicht nur in das Grundmetall ein, sondern auch in die Beschichtung.

3. Die Funktionen vieler Materialien und Komponenten, wie z. B. Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit, spiegeln sich in der Oberflächenschicht der Materialien und Komponenten wider. Generell können bestimmte chemisch plattierte Nickelschichten mit speziellen Funktionen verwendet werden, um durch andere Verfahren hergestellte Vollmaterialien zu ersetzen, oder kostengünstige Substratmaterialien können verwendet werden, um Komponenten aus wertvollen Rohstoffen zu ersetzen. Daher sind die wirtschaftlichen Vorteile von chemisch plattiertem Nickel sehr bedeutend.

4. Es kann auf der Oberfläche verschiedener Materialien abgeschieden werden, wie z. B. Stahllegierungen auf Nickelbasis, Legierungen auf Zinkbasis, Glas, Keramik, Kunststoffe, Halbleiter usw., wodurch Bedingungen zur Verbesserung der Leistung dieser Materialien geschaffen werden.

5. Es erfordert keinen Gleichstrommotor oder keine Steuerausrüstung, die für das allgemeine Galvanisieren erforderlich sind, und die Wärmebehandlungstemperatur ist niedrig. Solange es unterschiedliche Isolationszeiten unter 400 Grad durchläuft, kann eine unterschiedliche Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit erzielt werden. Daher hat es nicht das Problem der Wärmebehandlungsverformung und ist besonders geeignet für die Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen und Oberflächenanforderungen für Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.

6. Die Dicke der chemischen Abscheidungsschicht ist kontrollierbar, mit einfachem Verfahren, bequemem Betrieb, niedriger Temperatur und geringeren Kosten im Vergleich zu anderen Oberflächenbehandlungsschutzmitteln. Es eignet sich für kleine und mittlere Fabriken oder die Produktion in kleinem Maßstab.