Es ist unbedingt erforderlich, das Werkstück der Vakuumbeschichtungsmaschine zu entgasen
Eine Nachricht hinterlassen
Es ist unbedingt erforderlich, das Werkstück der Vakuumbeschichtungsmaschine zu entgasen
Manche Werkstücke enthalten viel Gas, Feuchtigkeit etc. in sich. Diese Substanzen werden beim Erhitzen des Geräts in die Vakuumkammer abgegeben, wodurch der Vakuumgrad sinkt. Darüber hinaus enthalten manche Gase giftige Bestandteile, die die Vakuumkammer direkt schädigen. Die interne mechanische Struktur führt dazu, dass das Gerät nicht ordnungsgemäß funktioniert.
Darüber hinaus kann es während des Beschichtungsprozesses aufgrund der Erwärmung und Ausdehnung des Gases im Werkstück leicht zu Rissen im beschichteten Film kommen. Die Wahrscheinlichkeit dieser Situation hängt natürlich von den physikalischen Eigenschaften des Werkstücks selbst ab, beispielsweise von Kunststoffen, die sich leicht ausdehnen lassen. Die Wahrscheinlichkeit ist relativ hoch. Bei harten Materialien wie Metall ist die Wahrscheinlichkeit relativ gering, kann aber nicht ignoriert werden, sodass die Entgasung des Werkstücks unbedingt erforderlich ist.
Es ist unbedingt erforderlich, das Werkstück der Vakuumbeschichtungsmaschine zu entgasen
Manche Werkstücke enthalten viel Gas, Feuchtigkeit etc. in sich. Diese Substanzen werden beim Erhitzen des Geräts in die Vakuumkammer abgegeben, wodurch der Vakuumgrad sinkt. Darüber hinaus enthalten manche Gase giftige Bestandteile, die die Vakuumkammer direkt schädigen. Die interne mechanische Struktur führt dazu, dass das Gerät nicht ordnungsgemäß funktioniert.
Darüber hinaus kann es während des Beschichtungsprozesses aufgrund der Erwärmung und Ausdehnung des Gases im Werkstück leicht zu Rissen im beschichteten Film kommen. Die Wahrscheinlichkeit dieser Situation hängt natürlich von den physikalischen Eigenschaften des Werkstücks selbst ab, beispielsweise von Kunststoffen, die sich leicht ausdehnen lassen. Die Wahrscheinlichkeit ist relativ hoch. Bei harten Materialien wie Metall ist die Wahrscheinlichkeit relativ gering, kann aber nicht ignoriert werden, sodass die Entgasung des Werkstücks unbedingt erforderlich ist.
Die Hauptkomponenten des Kühlers für die Vakuumbeschichtungsmaschine sind:
Die Hauptkomponenten des Kühlers für Vakuumgalvanisierungsanlagen sind: Kompressor, Flüssigkeitssammler, Filtertrockner, thermisches Expansionsventil, Verdampfer, Kältemittel und Kondensator. Der Kompressor ist das Herzstück. Das Chiller-Kühlsystem führt über den Kompressor elektrische Energie ein und gibt die Wärme von der Umgebung mit niedriger Temperatur an die Umgebung mit hoher Temperatur ab. Der Kältekompressor bestimmt den Wirkungsgrad der Gesamtanlage. Der Flüssigkeitsspeicher ist hinter dem Kondensator installiert und direkt mit dem Abflussrohr des Kondensators verbunden. Der Flüssigkeitsspeicher übernimmt die Aufgabe, das Kältemittel einzustellen und zu speichern.
www.superbheater.com
