Kenntnisse in Bezug auf Energieeinsparung in Glasöfen

1. Erhöhen Sie die Temperatur der Glasflüssigkeit, ohne die Flammentemperatur zu erhöhen
Nachdem die Temperatur der Glasflüssigkeit erhöht wurde, kann die Schmelzgeschwindigkeit beschleunigt werden, die Schmelzzeit kann verkürzt werden und die Ausgabe kann erhöht werden und der Einheitsverbrauch kann reduziert werden. Die spezifische Methode ist:
(1) Erhöhen Sie die Strahlungswärme des Flammenraums auf die Glasflüssigkeit.
① Glasflüssigkeit absorbiert selektiv Strahlungsenergie, und Energie mit einer Wellenlänge von weniger als 3 Mikron wird durch die Flüssigkeitsoberfläche nach unten übertragen. Die Kohlenstoffpartikel in der Flamme und der Innenwandoberfläche des Ofenraums können Strahlungsenergie mit einer Wellenlänge von weniger als 3 Mikrometer abgeben. Daher kann das Erhöhen der Schwärze der Flamme und das Aufrechterhalten eines hohen Schwärzewertes des Ofenmauerwerks die Strahlungswärme des Flammenraums auf der Glasflüssigkeit erhöhen. Der Schwarzwert hängt von der Rauheit und Temperatur der Mauerwerksoberfläche ab. Die Schwärzewerte von Tonziegeln und Quarzziegeln bei hohen Temperaturen sind 0.61-0.62 bei 10{{10}}0 Grad , 0,{{ 7}}.53 bei 1200 Grad und 0.47-0.49 bei 1400 Grad . Der Schwarzwert von elektrisch geschmolzenen feuerfesten Steinen bei hohen Temperaturen beträgt 0,4-0,5.
② Beseitigen Sie den "Kaltluft"-Film in der Nähe des Flüssigkeitsspiegels. Achten Sie auf die Höhe der Bodenplatte des Kleinofens vom Flüssigkeitsspiegel und den Winkel des Flammenaustritts. Das Einblasen von Sauerstoff kann auch als Schmelzhilfemaßnahme in Betracht gezogen werden, d. h. nach dem Einblasen von Sauerstoff mit einer Geschwindigkeit von 195-500 Metern pro Sekunde kann die Wärmeübertragungsrate beschleunigt werden, um die Flammentemperatur in der Nähe des Flüssigkeitsspiegels um etwa 100 zu erhöhen Grad .
(2) Verbesserung der Temperatur oder Temperaturgleichmäßigkeit der Glasflüssigkeit im Ofenbehälter.
Die Idee ist, die Wärmeübertragung der Flamme auf das flüssige Glas zu erhöhen, indem die Oberflächentemperatur der Flüssigkeit gesenkt wird. Wenn die Temperatur des Flüssigkeitsspiegels abnimmt, verbessert dies auch die Gleichmäßigkeit der Temperatur der Glasflüssigkeit in Richtung der Beckentiefe. Die Maßnahmen, die ergriffen werden, um den oben genannten Standpunkt zu erreichen, sind:
① Sprudeln am Beckenboden. Auf die Reinigung von Sprudelmedien und die Erosion von Sprudelsteinen ist zu achten.
② Vertiefen Sie das Becken. Es kann die Konvektion in vertikaler Richtung intensivieren, die Temperaturgleichmäßigkeit der Glasflüssigkeit in der Tiefe des Beckens verbessern und sich auch an die Verbesserung der Schmelzrate anpassen.
③ Ofenisolierung. Es müssen qualitativ hochwertige Quarzsteine ​​verwendet werden, und die Isolierschicht in Kontakt mit Quarzsteinen muss Siliziumdioxid-Isoliersteine ​​verwenden, um Kontaktreaktionen an Hochtemperaturgrenzflächen zu vermeiden. Gleichzeitig muss die Dichtigkeit der Ziegelfugen sichergestellt werden, und der feuerfeste Silikaschlamm darf keinen Ton oder andere Verunreinigungen enthalten.
④ Elektrischer Fluss. Mit Hilfe von Elektroden wird elektrische Energie direkt in einen brennstoffbeheizten Glaswannenofen eingespeist, um einen Teil der zum Schmelzen erforderlichen Wärme zu ergänzen und die Schmelzrate und Qualität der Glasflüssigkeit zu verbessern.
2. Flachschichtklärung, Tiefschichtmaterialextraktion und Steuerung des Flüssigkeitsflusses in einer Einkanal-Gleichstromrichtung
Dies basiert auf der Verbesserung der Temperatur der Glasflüssigkeit in der Klärzone, der Verringerung des Rückflusses und der Auswahl hochwertiger Glasflüssigkeit in das Durchflussloch. Dies kann die Produktion und Qualität von Glasflüssigkeit verbessern und den Verlust von Rückflussglasflüssigkeit verringern. Um die oben genannten Maßnahmen zu erreichen, ist es notwendig, eine niedrige, breite Ofenschwelle anzunehmen, um die Tiefe des Absetzflüssigkeitslochs unter dem Klärbecken zu verringern und ein Absinken zu vermeiden, wenn dunkel gefärbte Materialien geschmolzen werden.
3. Verbesserte Homogenisierung
Die Homogenisierung ist ein Schlüsselprozess, der die Produktqualität beeinflusst. Derzeit befindet sich der Homogenisierungsprozess im Grunde in einem Zustand von „angeborenem Mangel und erworbenem Ungleichgewicht“. Es ist schwierig, die Einheitlichkeit der Mischung nach Eintritt in den Ofen beizubehalten, was zu einer ungleichmäßigen Zusammensetzung führt. Die Wärmedurchlässigkeit von Flüssigglas und die Wärmeableitung aus dem Ofen um ihn herum führen zu ungleichmäßiger Temperatur. Offensichtlich kann es nicht genügen, sich allein auf die natürliche Diffusion zur Homogenisierung zu verlassen. Dazu müssen Maßnahmen zur Durchsetzung des Ausgleichs ergriffen werden. Wirksame Maßnahmen sind derzeit: geringe Blasenbildung im Becken, Mischen im Materialweg, Austragen von Arbeitsmaterial oder Materialwegboden und elektrisches Beheizen des Materialwegs. Bei Mischmaßnahmen ist auf die Lage der Mischstelle, die Eintauchtiefe des Rührwerks und den Mischvorgang zu achten, da sonst der gewünschte Effekt nicht erreicht wird.
Das Material des Rührwerks ist ein dringend zu lösendes Problem. Der Flüssigkeitsfluss an der Oberfläche kann nicht nur den seitlichen Fluss verbessern und die Temperaturgleichmäßigkeit verbessern, sondern auch Schmutz und Krusten von der Flüssigkeitsoberfläche entfernen. Die Größe des Mischers sollte angemessen sein und nicht zu viel Wärmeverlust verursachen, und die Abgabe kann kontinuierlich oder intermittierend erfolgen. Eine elektrische Heizung kann die Temperaturgleichförmigkeit in der Tiefenrichtung des Kanalbeckens erheblich verbessern, aber die Temperaturverteilung auf der horizontalen Oberfläche des Kanals kann sich nicht immer verbessern. Die Bestimmung der Elektrodenform, der Widerstand von Glasflüssigkeit zwischen elektrischen Substraten und die Methoden der Elektrodeneinstellung, -installation und -wartung sind Aspekte, die bei der Verwendung von Heizung beachtet werden sollten. Auch wenn obligatorische Homogenisierungsmaßnahmen ergriffen werden, ist es immer noch notwendig, die Rolle der natürlichen Verbreitung voll auszuschöpfen. Daher sollten die Größe des Arbeitsabschnitts und die Länge des Vorschubwegs bei der Konstruktion sorgfältig berücksichtigt werden.
Mischer für Glasöfen
4. Stabile Materialversorgung
Die Form-, Größen- und Temperaturstabilität des Zulaufs ist Voraussetzung für die Sicherstellung der Formteilqualität und -ausbeute. Der Trennungsgrad zwischen Zufuhrweg und Arbeitsabschnitt sowie Abschnitt, Größe, Wärmedämmung, Heiz- und Kühlsysteme des Zufuhrwegs sind die Hauptfaktoren, die die Stabilität des Zufuhrwegs beeinflussen. Die vollständige Trennung zwischen dem Zufuhrpfad und den Arbeitsteilen ermöglicht es dem Zufuhrpfad, ein unabhängiges Betriebssystem ohne Störung aufrechtzuerhalten.
Der sattelförmige Querschnitt am Boden des Materialkanals kann den seitlichen Temperaturunterschied reduzieren. Eine richtige Vertiefung des Einlaufbeckens kann die statische Druckhöhe erhöhen und die Temperatur der Materialtröpfchen stabilisieren. Die Länge und Breite des Materialweges sollte anhand der Menge des fließenden Materials und der Leistung bestimmt werden. Ein längerer Zulaufweg ist vorteilhaft für die Temperaturregelung und kann sich über einen weiten Bereich an Änderungen der Durchflussmenge anpassen. Die Wärmeabfuhrkapazität des Materialkanals ist groß, insbesondere am Materialbecken. Daher ist es notwendig, die Wärmedämmung zu verstärken. Das Heiz- und Kühlsystem sollte in der Lage sein, die Temperatur der Glasflüssigkeit flexibel und zuverlässig einzustellen und die Temperaturgleichmäßigkeit aufrechtzuerhalten. Das Kühlsystem spielt eine grobe Anpassungsrolle, und das Heizsystem spielt eine feine Anpassungsrolle. Ein System, das eine Gasheizung mit mehreren Düsen und eine elektrische Heizung kombiniert, ist ideal.
5. Reduzieren Sie unerwünschte Hitze
Die Reduzierung unerwünschter Wärme umfasst zwei Aspekte:
(1) Reduzieren Sie nicht nutzbare Wärme, wie z. B. Wärmeableitung von der Ofenoberfläche, Strahlungswärme von der Öffnung und Wärme, die durch Gase abgeführt wird, die aus der Öffnung und den Ziegelfugen entweichen. Zu den ergriffenen Maßnahmen gehören:
① Ofenisolierung. Zur kontinuierlichen Verbesserung der Wärmedämmwirkung. Die Verbesserungsrichtung der Ofenwärmedämmung besteht darin, mehrschichtige Verbundwärmedämmschichten zu entwickeln, Verbundwärmedämmmaterialien einzusetzen, Betonwärmedämmmaterialien in großen Mengen zu entwickeln und Dichtungsmaterialien zu entwickeln, die zu verschiedenen feuerfesten Materialien passen.
② Abdichtung von Öffnung und Ziegelfuge. Achten Sie auf die Zuführöffnung, das Temperaturmessloch, das Feuerloch usw. Wenn die Bedingungen dies zulassen, sollte ein vollständig geschlossener Zubringer gewählt werden, und in Korund eingebettete Rohre sollten zur Temperaturmessung verwendet werden. Industrielles Fernsehen sollte verwendet werden, um die Flammen- und chemischen Bedingungen zu beobachten.
③ Der Großofen. Je größer der Ofenmaßstab, desto geringer ist die Wärmeabgabe pro Leistungseinheit.
(2) Reduzieren Sie die Hitze des wiederholten Erhitzens. Der Hauptzweck besteht darin, die Wärme zu reduzieren, die durch wiederholtes Erhitzen von Rückflussglasflüssigkeit verbraucht wird, was normalerweise etwa ein Zehntel der Wärme ausmacht, die beim Glasschmelzen verbraucht wird. Die getroffenen Maßnahmen umfassen das Setzen einer Ofenschwelle, das Einsenken des Flüssigkeitsdurchflusslochs, das geeignete Verringern der Höhe des Flüssigkeitsdurchflusslochs und das geeignete Verringern der Temperatur der Glasflüssigkeit, die in das Flüssigkeitsdurchflussloch eintritt.